penempaan tongxin

Penempaanadalah suatu cara pengolahan yang menggunakan mesin tempa untuk memberikan tekanan pada billet logam sehingga menghasilkan deformasi plastis sehingga diperoleh tempa dengan sifat mekanik tertentu, bentuk dan ukuran tertentu, dan merupakan salah satu dari dua komponen penempaan (tempa dan stamping). Melalui penempaan dapat menghilangkan logam dalam proses peleburan dari as-cast yang lepas dan cacat lainnya, mengoptimalkan struktur mikro, dan karena pelestarian garis aliran logam lengkap, sifat mekanik dari penempaan umumnya lebih baik daripada yang sama. bahan. Untuk suku cadang penting dengan beban tinggi dan kondisi kerja yang parah pada mesin terkait, tempa banyak digunakan selain pelat, profil, atau suku cadang las dengan bentuk sederhana yang dapat digulung.

Suhu deformasi

Suhu rekristalisasi awal baja adalah sekitar 727 ° C, tetapi 800 ° C umumnya digunakan sebagai garis pembagian, lebih tinggi dari 800 ° C adalah penempaan panas; Antara 300 dan 800 ° C disebut penempaan hangat atau penempaan semi panas.

Cara saham bergerak

Menurut pergerakan billet, penempaan dapat dibagi menjadi penempaan bebas, penempaan, ekstrusi, penempaan mati, penempaan cetakan tertutup, penempaan pos tertutup.

1. Penempaan gratis. Gunakan gaya tumbukan atau tekanan untuk mengubah bentuk logam antara besi atas dan bawah (blok landasan) untuk mendapatkan penempaan yang diperlukan, terutama penempaan manual dan dua jenis penempaan mekanis.

2. Penempaan mati. Penempaan cetakan dibagi menjadi penempaan cetakan terbuka dan penempaan cetakan tertutup. Logam kosong dikompresi dan diubah bentuknya dalam cetakan tempa dengan bentuk tertentu untuk mendapatkan penempaan, yang dapat dibagi menjadi pos dingin, penempaan gulungan, penempaan radial dan ekstrusi, dll.

3, penempaan die tertutup dan penempaan pos tertutup karena tidak ada flash, tingkat pemanfaatan material tinggi. Dimungkinkan untuk menyelesaikan penempaan yang rumit dengan satu proses atau beberapa proses. Karena tidak ada lampu kilat, area gaya tempa berkurang dan beban yang dibutuhkan juga berkurang. Namun, perlu dicatat bahwa blanko tidak dapat dibatasi sepenuhnya, sehingga perlu untuk mengontrol volume blanko secara ketat, mengontrol posisi relatif dari cetakan tempa dan mengukur cetakan tempa, dan berusaha untuk mengurangi keausan cetakan. penempaan mati.

Pergerakan cetakan tempa

Menurut cara pergerakan cetakan tempa, penempaan dapat dibagi menjadi penempaan ayun, penempaan ayun, penempaan gulung, penggulungan irisan silang, penggulungan cincin, dan penggulungan diagonal. Penempaan putar, penempaan putar dan penempaan

Mesin press hidrolik die-forging penerbangan berat 400MN (40.000 ton) pertama di Tiongkok

Cincin itu juga dapat diselesaikan dengan penempaan yang presisi. Untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan material, roll forging dan cross rolling dapat digunakan sebagai proses pertama material ramping. Penempaan putar, seperti penempaan bebas, juga dibentuk secara lokal, dan keuntungannya adalah dapat dibentuk ketika gaya penempaan kecil dibandingkan dengan ukuran penempaan. Metode penempaan ini, termasuk penempaan bebas, memanjangkan material dari dekat permukaan cetakan ke permukaan bebas selama pemrosesan, oleh karena itu, sulit untuk memastikan keakuratannya, sehingga arah pergerakan cetakan penempaan dan urutan penempaan putar dikendalikan oleh komputer, dan bentuk yang rumit serta produk presisi tinggi dapat diperoleh dengan gaya penempaan yang lebih rendah, seperti produksi banyak jenis dan bilah turbin ukuran besar serta penempaan lainnya.

Pergerakan dan kebebasan cetakan peralatan tempa tidak konsisten, sesuai dengan karakteristik batas deformasi titik mati yang lebih rendah, peralatan tempa dapat dibagi menjadi empat bentuk berikut:

1, batas bentuk gaya penempaan: penggerak hidrolik penggeser penggerak langsung hidrolik.

2, mode pembatas kuasi-stroke: mekanisme batang penghubung engkol penggerak hidrolik dari pers hidrolik.

3, mode pembatas langkah: engkol, batang penghubung, dan mekanisme baji untuk menggerakkan pers mekanis geser.

4, mode pembatasan energi: penggunaan mekanisme spiral sekrup dan gesekan tekan.

Mesin press hidrolik penempaan udara berat untuk uji panas

Untuk mendapatkan akurasi yang tinggi, perhatian harus diberikan pada pencegahan kelebihan beban pada titik mati bawah, kecepatan kontrol dan posisi cetakan. Karena hal ini akan berdampak pada toleransi tempa, akurasi bentuk dan umur die tempa. Selain itu, untuk menjaga keakuratan, perhatian juga harus diberikan pada penyetelan jarak bebas rel geser, memastikan kekakuan, penyetelan titik mati bawah, dan penggunaan perangkat transmisi bantu.

Cara penggeser bergerak

Ada juga gerakan penggeser vertikal dan horizontal (untuk menempa bagian yang ramping, pendinginan pelumasan, dan produksi penempaan suku cadang berkecepatan tinggi), penggunaan perangkat kompensasi dapat

Berhasil memalsukan produk disk besar pertama

Untuk meningkatkan pergerakan ke arah lain. Metode di atas berbeda, dan gaya penempaan, proses, pemanfaatan material, hasil, toleransi dimensi, serta metode pelumasan dan pendinginan yang diperlukan juga berbeda, yang juga merupakan faktor yang mempengaruhi tingkat otomatisasi.

Penempaan kayu

Bahan tempa terutama baja karbon dan baja paduan dari berbagai komponen, diikuti oleh aluminium, magnesium, tembaga, titanium dan paduannya. Keadaan asli bahannya berupa batangan, ingot, serbuk logam dan logam cair. Perbandingan luas penampang logam sebelum deformasi dengan luas penampang setelah deformasi disebut rasio tempa. Pilihan rasio penempaan yang tepat, suhu pemanasan dan waktu penahanan yang wajar, suhu penempaan awal yang wajar dan suhu penempaan akhir, jumlah deformasi yang wajar, dan kecepatan deformasi memiliki hubungan yang baik untuk meningkatkan kualitas produk dan mengurangi biaya.

Umumnya tempa kecil dan menengah menggunakan bahan batangan bulat atau persegi sebagai blanko. Struktur butiran dan sifat mekanik batangan seragam dan bagus, bentuk dan ukurannya akurat, kualitas permukaannya bagus, dan mudah untuk mengatur produksi massal. Selama suhu pemanasan dan kondisi deformasi dapat dikontrol secara wajar, tidak diperlukan deformasi tempa yang besar untuk menghasilkan tempa yang baik.

Ingot hanya digunakan untuk tempa berukuran besar. Ingot adalah struktur cor dengan kristal kolumnar besar dan bagian tengahnya longgar. Oleh karena itu, kristal kolumnar harus dipecah menjadi butiran halus melalui deformasi plastis yang besar dan pemadatan yang longgar untuk mendapatkan struktur logam dan sifat mekanik yang sangat baik.

Penempaan serbuk dapat dilakukan dengan menekan dan menembakkan bentuk awal metalurgi serbuk dalam kondisi panas dengan penempaan mati tanpa tepi kilat. Serbuk penempaan mendekati kepadatan bagian penempaan mati umum, memiliki sifat mekanik yang baik, dan presisi tinggi, yang dapat mengurangi proses pemotongan selanjutnya. Tempa bubuk memiliki organisasi internal yang seragam dan tidak ada pemisahan, dan dapat digunakan untuk memproduksi roda gigi kecil dan benda kerja lainnya. Namun, harga bubuk jauh lebih tinggi daripada harga batangan pada umumnya, dan penerapannya dalam produksi tunduk pada batasan tertentu. ,

Dengan menerapkan tekanan statis pada logam cair yang dituangkan ke dalam cetakan, logam cair tersebut dapat mengeras, mengkristal, mengalir, berubah bentuk dan terbentuk secara plastis di bawah pengaruh tekanan, dan bentuk serta kinerja penempaan cetakan yang diinginkan dapat diperoleh. Penempaan logam cair adalah metode pembentukan antara die casting dan die forging, yang sangat cocok untuk bagian kompleks berdinding tipis yang sulit dibentuk pada die forging pada umumnya.

Bahan penempaan selain bahan biasa, seperti berbagai komponen baja karbon dan baja paduan, diikuti oleh aluminium, magnesium, tembaga, titanium dan paduan lainnya, superalloy berbahan besi, superalloy berbahan nikel, paduan deformasi superalloy berbahan dasar kobalt juga ditempa atau digulung sampai selesai, tetapi paduan ini karena zona plastisnya yang relatif sempit, sehingga kesulitan penempaannya akan relatif besar. Suhu pemanasan, suhu penempaan pembukaan, dan suhu penempaan akhir dari bahan yang berbeda memiliki persyaratan yang ketat.

Aliran proses

Metode penempaan yang berbeda memiliki proses yang berbeda, dimana proses penempaan cetakan panas adalah yang paling lama, urutan umumnya adalah: penempaan kosong; Penempaan pemanasan billet; Persiapan penempaan gulungan; Pembentukan cetakan tempa; Memangkas; Meninju; Memperbaiki; Inspeksi menengah, inspeksi ukuran tempa dan cacat permukaan; Perlakuan panas pada tempa untuk menghilangkan tekanan tempa dan meningkatkan kinerja pemotongan logam; Pembersihan, terutama untuk menghilangkan oksida permukaan; Memperbaiki; Inspeksi, tempa umum harus melalui inspeksi penampilan dan kekerasan, tempa penting juga melalui analisis komposisi kimia, sifat mekanik, tegangan sisa dan pengujian lainnya serta pengujian non-destruktif.

ini adalah produk perusahaan penempaan presisi tongxin