Apa saja persyaratan jalur produksi penempaan?

Apa saja persyaratan jalur produksi penempaan?
Persyaratan konfigurasi untuk menempa jalur produksi pendinginan limbah panas dan jalur produksi otomatis. Proses penempaan adalah proses pembentukan tempa, yang memainkan peran utama dalam kualitas produk pendinginan limbah panas. Jalur produksi pendinginan limbah panas penempaan dan jalur produksi otomatis harus dibentuk di sekitar host penempaan sesuai dengan persyaratan teknis dari berbagai tempa dan batch produksi, sehingga dapat mengatur produksi secara rasional, mengurangi transportasi, menghemat tenaga kerja, dan meningkatkan lingkungan kerja.

Sistem pemanas billet: memerlukan kecepatan pemanasan yang cepat, oksidasi dan dekarbonisasi yang lebih sedikit, kualitas pemanasan yang baik dan stabil, kontrol suhu ritme pemanasan yang mudah untuk disesuaikan dan secara otomatis dapat mengurutkan suhu billet yang tidak memenuhi syarat. Disarankan untuk menggunakan tungku pemanas induksi frekuensi menengah dan sistem kontrol suhu untuk pengukuran dan penyortiran suhu pemanasan, yang tidak hanya dapat mengukur suhu billet secara otomatis, tetapi juga melakukan penyortiran otomatis sesuai dengan suhu billet.

Peralatan penempaan: Peralatan tersebut harus dapat memenuhi kecepatan deformasi, variabel bentuk, dan mode deformasi yang diperlukan oleh pendinginan panas sisa penempaan, sehingga harus dipilih dengan ritme peralatan produksi yang kuat, mempersingkat waktu tinggal setelah penempaan, dan memastikan bahwa efek penguatan deformasi plastis diwariskan. Sehingga kualitas bagian quenching panas limbah baik dan stabil.
Perangkat pendinginan panas sisa: yang terbaik adalah memasang perangkat penyortiran suhu ringan sebelum benda kerja memasuki media pendinginan untuk mencegah benda kerja di bawah suhu pendinginan tercampur, tentu saja, jika suhu pemanasan penempaan, suhu penempaan akhir, dan ritme produksi dapat menjadi dikontrol dengan ketat, mungkin tidak dipasang.

Untuk menghindari penumpukan benda kerja quenching yang disebabkan oleh ketidakstabilan kualitas quenching, benda kerja tetap bergerak dalam media quenching, sehingga alat quenching sering menggunakan ban berjalan atau rantai gantung, dan dapat mengatur kecepatan gerak untuk memastikan waktu pendinginan yang diperlukan. Metode yang tepat harus dipilih berdasarkan pada tempa dan hasil yang berbeda. Untuk meningkatkan kapasitas pendinginan sistem dan mencapai tujuan pendinginan yang seragam, alat pencampur dan penyemprotan medium harus dipasang di tangki pendinginan.

Apa pun jenis media pendinginannya, suhu penggunaan harus stabil dalam kisaran tertentu, dan sejumlah besar panas yang dibawa ke benda kerja pendinginan harus segera diambil oleh perangkat pendingin pertukaran panas. Ini juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas perlakuan panas, sehingga tidak bisa diabaikan dalam desain. Penukar panas pelat ganda sering digunakan untuk pertukaran panas medium, sirkulasi air eksternal sebagai media, dan menara pendingin luar ruangan dibangun; Jika air digunakan sebagai media pendinginan, penukar panas dapat dihilangkan; Pendingin udara canggih juga tersedia. Selain itu perlu dipasang heater, bila suhu media quenching terlalu rendah karena berbagai faktor dan media quenching dihentikan maka media quenching otomatis memanas.

Solusi terbaik dari sistem pendingin quenching adalah dengan membentuk sistem kontrol loop tertutup dan sistem kontrol otomatis melalui alat pengukur suhu media quenching, pemanas, penukar panas, sistem air pendingin dan katup kontrol listrik air pendingin. Sesuai dengan suhu media pendinginan, aliran air pendingin secara otomatis disesuaikan untuk memastikan bahwa suhu media pendinginan dapat distabilkan dalam kisaran kecil, menghindari cacat kontrol manual terhadap fluktuasi suhu media pendinginan, dan memastikan kualitas pendinginan panas sisa penempaan.

Peralatan tempering: Kapasitas produksinya harus disesuaikan dengan kapasitas produksi peralatan tempa dan quenching beat. Peralatan temper ditempatkan setelah perangkat pendinginan panas limbah, dan jalur produksi penempaan berkelanjutan dibentuk dengan sistem pendinginan. Tungku temper juga dapat dipasang secara terpisah dan ditempatkan di bengkel perlakuan panas. Hal ini harus ditentukan sesuai dengan pengaturan produksi peralatan penempaan, misalnya peralatan penempaan adalah produksi tiga kali berturut-turut, Anda dapat mempertimbangkan untuk membentuk jalur produksi berkelanjutan.
Jika peralatan tempa diproduksi dalam dua shift, maka tungku tempering harus dipasang secara terpisah, karena konsumsi energi peralatan perlakuan panas paling rendah dalam tiga shift produksi berkelanjutan, dan konsumsi energi produksi intermiten akan meningkat (perlakuan panas tungku harus diisolasi ketika peralatan penempaan menghentikan produksi), tungku tempering membuang-buang energi dalam proses menunggu, dan efek penghematan energi sangat berkurang. Oleh karena itu, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti kegagalan peralatan penempaan dan perubahan cetakan serta penyesuaian cetakan dalam proses penempaan, jika struktur metalografi dan sifat mekanik penempaan memungkinkan, tungku temper dapat diatur secara terpisah untuk menerapkan perlakuan tempering terpusat pada penempaan, sehingga pemborosan energi lebih kecil.

Terlepas dari apakah tungku tempering dipasang pada jalur produksi penempaan berkelanjutan atau tungku tempering dipasang secara terpisah, untuk mengurangi risiko retaknya tempa setelah pendinginan, benda kerja yang padam harus ditempa sesegera mungkin. Waktu yang dapat ditempatkan setelah quenching berkaitan dengan bahan tempa, metode pendinginan quenching, bentuk dan suhu tempa, dan perlu ditentukan berdasarkan pengujian.

Perangkat perlindungan dan keselamatan lingkungan: apakah itu jalur produksi panas limbah tempa yang baru dirancang atau jalur produksi panas limbah tempa yang direformasi dari unit penempaan lama, perlu mempertimbangkan emisi dan pemulihan minyak dan asap, dan melakukan pekerjaan dengan baik. perlindungan keselamatan bagi operator. Oleh karena itu, tangki pendinginan harus ditutup dan memiliki alat penghisap udara. Yang terbaik adalah menggunakan mesin pembersih tertutup untuk membersihkan tempa yang sudah padam dan kemudian melunakkannya. Proses produksi penempaan lainnya, seperti bahan berikut, penyelesaian akhir, deteksi cacat, dll., harus dipertimbangkan sesuai dengan kebutuhannya apakah akan dimasukkan dalam jalur produksi, bila bebannya kurang dari 50%, umumnya tidak boleh disertakan. di jalur produksi.

tong xin dapat menerima pesanan mulai dari desain model, penempaan, hingga pemesinan

selamat datang untuk memesan