Klasifikasi utama penempaan

Klasifikasi utama penempaan

Penempaan terutama diklasifikasikan menurut metode pembentukan dan suhu deformasi.Penempaanmenurut metode pembentukannya dapat dibagi menjadi dua kategori penempaan dan stamping; Menurut suhu deformasi, ada empat jenis utama penempaan, yang dapat dibagi menjadi penempaan panas, penempaan dingin, penempaan hangat, dan penempaan isotermal.

1. Penempaan panas

Penempaan panas adalah penempaan di atas suhu rekristalisasi logam. Temperatur yang tinggi juga dapat mengurangi ketahanan deformasi logam dan mengurangi tonase mesin tempa yang dibutuhkan. Temperatur yang tinggi dapat meningkatkan plastisitas logam, kondusif untuk meningkatkan kualitas internal benda kerja, sehingga tidak mudah retak. Namun proses penempaan panas banyak dilakukan, keakuratan benda kerja buruk, permukaan tidak halus, dan penempaan mudah menghasilkan oksidasi, dekarburisasi, dan kerusakan akibat pembakaran. Untuk menyelesaikan pekerjaan penempaan sebanyak mungkin dengan satu pemanasan, interval suhu antara suhu penempaan awal dan suhu penempaan akhir dari penempaan panas harus sebesar mungkin. Namun suhu penempaan awal yang berlebihan akan menyebabkan pertumbuhan butiran logam yang berlebihan dan fenomena panas berlebih, yang akan menurunkan kualitas bagian penempaan. Ketika benda kerja besar dan tebal, kekuatan materialnya tinggi, dan plastisitasnya rendah (seperti pembengkokan pelat ekstra tebal, panjang gambar batang baja karbon tinggi, dll.), penempaan panas adalah digunakan. Ketika logam (seperti timah, timah, seng, tembaga, aluminium, dll.) memiliki plastisitas yang cukup dan sedikit deformasi (seperti pada sebagian besar proses stamping), atau ketika jumlah total deformasi besar dan proses penempaan digunakan (seperti ekstrusi, penempaan radial, dll.) kondusif terhadap deformasi plastis logam, penempaan panas sering tidak digunakan, dan penempaan dingin digunakan. Ketika suhu mendekati titik leleh logam, bahan dengan titik leleh rendah antar butir akan meleleh dan terjadi oksidasi antar butir, sehingga terjadi pembakaran berlebih. Benda kerja yang terbakar cenderung hancur selama penempaan. Suhu penempaan panas yang umum digunakan adalah: baja karbon 800 ~ 1250℃; Baja struktural paduan 850 ~ 1150℃; Baja berkecepatan tinggi 900 ~ 1100℃; Paduan aluminium yang umum digunakan 380 ~ 500℃; Paduan titanium 850 ~ 1000℃; Kuningan 700 ~ 900℃.

2. Penempaan dingin

Ini adalah penempaan pada suhu rekristalisasi logam yang lebih rendah, biasanya disebut sebagai penempaan dingin, terutama mengacu pada penempaan pada suhu kamar, dan penempaan pada suhu lebih tinggi dari suhu kamar, tetapi tidak melebihi suhu rekristalisasi disebut penempaan hangat.

Banyak bagian cold forging dan cold stamping yang dapat langsung digunakan sebagai suku cadang atau produk, dan tidak perlu lagi dipotong. Benda kerja yang dibentuk dengan penempaan dingin pada suhu kamar memiliki akurasi bentuk dan ukuran yang tinggi, permukaan halus, prosedur pemrosesan yang lebih sedikit, dan nyaman untuk produksi otomatis. Namun, dalam penempaan dingin, karena plastisitas logam yang rendah, logam mudah retak selama deformasi, dan ketahanan deformasinya besar, serta diperlukan mesin tempa bertonase besar.

3. Penempaan hangat

Ketepatan penempaan hangat tinggi, permukaan halus dan ketahanan deformasi kecil. Logam dipanaskan terlebih dahulu pada suhu yang jauh lebih rendah daripada suhu tempa panas. Mesin penempaan yang suhunya lebih tinggi dari suhu normal tetapi tidak melebihi suhu rekristalisasi disebut mesin penempaan hangat.

4. Penempaan isotermal

Suhu billet dipertahankan pada nilai konstan selama proses pembentukan. Penempaan isotermal mengharuskan cetakan dan blanko dijaga pada suhu yang konstan, biayanya lebih tinggi, dan hanya digunakan untuk proses penempaan khusus, seperti pembentukan superplastik. Penempaan isotermal adalah memanfaatkan sepenuhnya plastisitas tinggi beberapa logam pada suhu yang sama, atau untuk mendapatkan struktur mikro dan sifat tertentu.

ini adalah penempaan cetakan terbuka yang diproduksi oleh perusahaan penempaan presisi tongxin