Desain berbagai jenis bagian penempaan

I. Akhirpenempaanmendesain:


Tempa akhir adalah dasar dari desain preforging dan blanko. Ruang tempa akhir terutama mengacu pada gambar tempa panas untuk desain, manufaktur, dan inspeksi. Dua aspek harus dipertimbangkan dalam desain penempaan akhir:



1. Tingkat penyusutan termal:



Untuk baja paduan rendah dan baja karbon rendah dalam proses hot die forging, penyusutan panas semua dimensi pada gambar hot forging biasanya 15, ambil 1,5%. Namun, untuk batangan dan tempa yang panjang dan tipis dengan langkah tempa mati yang lebih banyak, penyusutannya bisa 1,2% -1,6%. Namun, untuk logam non-besi, tingkat penyusutan dapat diatur pada 0,8%-1,2%. Untuk penempaan yang sama, penyusutan termal berbeda karena bentuk struktural yang berbeda.



2. Desain sisi terbang:



Bentuk dan dimensi gambar tempa akhir sesuai dengan gambar tempa dingin. Dimensi lokal dari cold forging dapat dipangkas sesuai dengan kondisi die forging dan tipe fly-edge yang sesuai dapat dipilih.



2. Dasar perancangan bagian billet dan pemilihan langkah kerja:



Desain pembuatan kosong dari bagian penempaan mati poros panjang terutama ditentukan sesuai dengan gambar kosong yang dihitung, termasuk perhitungan bagian kosong dan diameter kosong. Gagasan utamanya adalah: jika benda kerja berubah bentuk, aliran logam tidak akan berubah ke arah panjang, deformasi bidang akan terjadi pada bidang dengan arah tinggi dan lebar, dan luas penampang benda kerja di sepanjang sumbu sama dengan jumlah luas penampang tempa dan area kosong dalam arah panjang yang sesuai, kosong dihitung sebagai kosong ideal. Fungsi utama menghitung gambar kosong adalah:



(1) Volume dan massa blangko dapat dihitung menurut diagram bagian blangko;



(2) Dimungkinkan untuk secara rasional memilih langkah-langkah pembuatan tempa poros panjang;



(3) Ini memberikan dasar desain yang masuk akal untuk membuat alur yang rusak.



Untuk pemilihan langkah pembuatan kosong penempaan poros panjang, parameter awal ditentukan: 1 rasio α=Dmax/d nilai rata-rata. Jika proporsinya besar, langkah persiapan dengan efek agregat tinggi harus dipilih. 2. Rasio β=L m/hari adalah rata-rata. Jika rasionya besar, langkah persiapan billet dengan efisiensi penarikan yang tinggi harus dipilih. 3. Taper k= (nilai dk-d lebih kecil) /l batang. Jika nilai K besar, komponen horizontal yang bekerja pada logam di dalam rongga akan meningkat. 4. Kualitas penempaan adalah penempaan g. Jika penempaan G besar, ini menandakan peningkatan volume logam yang mengalir melalui lubang cetakan. Menurut keempat faktor ini (aβ, penempaan K.G), proses pembuatan blanko dari penempaan poros panjang dapat ditentukan.



Penempaan bahan baku dengan penampang yang sama menjadi bentuk kasar yang diperhitungkan dengan penampang berbeda membutuhkan langkah pembuatan kerusakan yang lebih masuk akal sebelum logam berlebih di batang dapat dipindahkan ke penampang melintang yang besar. Dan lihat bagan yang relevan untuk memilih langkah produksi kosong yang sesuai. Selain itu, kita harus memilih proses pembuatan blanko terbaik sesuai dengan situasi produksi sebenarnya.