Apa persyaratan untuk bahan yang digunakan dalam bagian penempaan

Bahan utama yang digunakan dipenempaanbagiannya adalah baja karbon dan baja paduan dari berbagai komponen, diikuti oleh aluminium, tembaga, titanium dan paduannya. Keadaan asli bahan adalah batangan, ingot, bubuk logam dan logam cair. Rasio luas penampang logam sebelum deformasi dengan luas penampang setelah deformasi disebut rasio tempa. Pemilihan rasio tempa yang tepat, suhu pemanasan dan waktu penahanan yang wajar, suhu tempa awal yang wajar dan suhu tempa akhir, jumlah deformasi yang wajar, dan kecepatan deformasi sangat penting untuk meningkatkan kualitas produk dan mengurangi biaya.

Umumnya, bagian penempaan kecil dan menengah menggunakan batang bulat atau persegi sebagai kosong, struktur butiran batang dan sifat mekaniknya seragam, bentuk dan ukuran yang baik, akurat, kualitas permukaan yang baik, produksi massal yang mudah diatur, selama kontrol pemanasan yang wajar kondisi suhu dan deformasi, tidak ada deformasi tempa besar yang dapat ditempa dengan kinerja yang baik.

Ingot hanya digunakan untuk tempa besar. Ingot adalah struktur as-cast dengan kristal kolumnar besar dan yang longgar. Oleh karena itu, perlu untuk memecah kristal berbentuk kolom menjadi butiran halus melalui deformasi plastis besar dan memadatkan yang lepas untuk mendapatkan struktur logam dan sifat mekanik yang baik.



Preform metalurgi serbuk yang dibentuk dengan pengepresan dan pembakaran dapat dibuat menjadi tempa serbuk tanpa penempaan ujung terbang dalam keadaan panas. Serbuk bubuk dekat dengan kepadatan penempaan mati umum, memiliki sifat mekanik yang baik dan presisi tinggi, yang dapat mengurangi pemotongan dan pembuatan selanjutnya. Organisasi internal penempaan bubuk seragam, tanpa pemisahan, dan dapat digunakan untuk membuat roda gigi kecil dan benda kerja lainnya. Namun, harga bubuk jauh lebih tinggi daripada batangan biasa, dan penerapannya dalam produksi terbatas.



Dengan menerapkan tekanan statis pada logam cair yang dituangkan ke dalam ruang die, ia mengeras, mengkristal, mengalir, berubah bentuk dan terbentuk di bawah aksi tekanan, dan penempaan die dengan bentuk dan kinerja yang diinginkan dapat diperoleh. Penempaan logam cair adalah metode pembentukan antara die casting dan die forging. Sangat cocok untuk bagian dinding tipis yang rumit yang sulit dibentuk dengan penempaan cetakan biasa.



Selain bahan biasa untuk menempa bagian, seperti baja karbon dan baja paduan dari berbagai komponen, diikuti oleh aluminium, tembaga, titanium dan paduannya, paduan deformasi superalloy berbasis besi, superalloy berbasis nikel, dan superalloy berbasis kobalt juga diselesaikan. dengan penempaan atau rolling. Namun, kesulitan penempaan paduan ini relatif besar karena zona plastis yang relatif sempit. Suhu pemanasan bahan yang berbeda, Ada persyaratan ketat untuk suhu tempa terbuka dan suhu tempa akhir.