Pemilihan bahan besi dingin untuk tempa presisi

Penempaan presisiadalah sejenis teknologi pengecoran tanpa pemotongan atau tanpa pemotongan, merupakan teknologi yang sangat baik dalam industri pengecoran, penerapannya sangat luas. Jadi kita semua dalam pemilihan bahan besi dingin dalam tempa presisi, apa pilihan umum metodenya?

Pilihan bahan pendingin besi tempa presisi, dapat membuat banyak bahan besi dingin, umumnya daripada konduktivitas termal bahan pasir, koefisien penyimpanan panas bahan logam dan non-logam dapat dipilih. Bahan besi dingin yang umum digunakan dalam produksi adalah besi tuang, paduan aluminium, grafit dan paduan tembaga. Pendingin besi cor memiliki koefisien penyimpanan panas yang lebih besar, dapat menyerap lebih banyak panas, memiliki kemampuan pendinginan yang relatif kuat.

Pemrosesan penempaan presisi dari penempaan umumnya digunakan di poros, penempaan presisi adalah kunci dari peralatan dan bagian tengah, beberapa penempaan presisi juga dapat bekerja, seluruh penempaan presisi mesin pada hasil, hasil adalah bagian dari penempaan presisi skrap adalah operasi mesin penempaan presisi yang bagus dan tepat yang sering dan tidak teratur dapat dilakukan untuk mencapai tujuan penghematan energi.

Karakteristik pemrosesan penempaan presisi yaitu untuk menentukan tempa, dan penurunan komponen produk dari modal, bentuk bagian yang tepat dicampur dan tidak teratur, penggunaan seks relatif tinggi, penempaan presisi tidak memiliki sesuatu yang terjangkau , persyaratan kinerja, sesuai dengan kumpulan hasil produk, modal dan manfaat ekonomi untuk dipertimbangkan. Semakin besar volume tempa presisi, semakin baik manfaatnya

Karakteristik pemrosesan tempa presisi adalah sebagai berikut:

1. Skala berat yang besar. Tempa bisa sekecil beberapa gram hingga beberapa ratus ton

2, lebih tinggi dari kualitas casting. Sifat mekanik tempa lebih baik daripada coran, dapat menerima efek benturan yang besar dan beban berat lainnya, jadi, semua bagian penting dengan gaya besar dipilih tempa. Tempa memiliki kualitas yang lebih baik daripada gulungan untuk baja karbida tinggi. Misalnya, selama material rolling baja berkecepatan tinggi melalui bakat penempaan memenuhi persyaratan aplikasi. Secara khusus, pemotong penggilingan baja kecepatan tinggi harus dimodifikasi.

3, ringan. Di bawah premis untuk memastikan kekuatan perencanaan, bobot penempaan lebih ringan daripada pengecoran, yang mengurangi bobot mesin itu sendiri, dan memiliki implikasi penting untuk kendaraan, pesawat terbang, kendaraan, dan robot.

4. Hemat bahan baku. Misalnya, berat statis poros engkol yang digunakan pada mobil adalah 17kg. Saat bahan penggulung digunakan untuk memotong dan menuang, chip menyumbang 189% dari berat poros engkol, sedangkan saat die digunakan untuk menempa, chip hanya menyumbang 30%, dan waktu pemesinan dipersingkat 1/6. Penempaan pengecoran presisi tidak hanya menghemat lebih banyak bahan baku, tetapi juga menghemat lebih banyak jam pengerjaan mesin.

5, hasil tinggi. Sebagai contoh, dua hot die forging press die forging radial thrust bearings dapat menggantikan 30 mesin potong otomatis. Ketika automata tempa atas digunakan untuk menghasilkan mur M24, hasil mesin bubut otomatis enam sumbu adalah 17,5 kali.

6, fleksibilitas pengecoran bebas, oleh karena itu, beberapa pabrik perbaikan banyak memilih metode pengecoran untuk menghasilkan berbagai aksesori.