Pentingnya rencana proses penempaan

Penempaananalisis proses tempa khusus, penggunaan komprehensif prinsip pemrosesan tekanan logam, teknologi penempaan, ilmu logam dan perlakuan panas, peralatan penempaan dan otomatisasi serta pengetahuan disiplin ilmu lainnya dan praktik produksi pabrik. Dari analisis fungsi dan persyaratan teknis bagian, jelajahi berbagai kemungkinan mode deformasi, desain struktur tempa yang masuk akal, tentukan tunjangan pemesinan yang sesuai, toleransi dan pembalutan proses, gambar tempa. Menurut ukuran bentuk tempa dan mode deformasi, hitung gaya yang diperlukan deformasi, pilih peralatan tempa utama. Menurut bahan tempa dan mode deformasi untuk menentukan suhu pemanasan, pilih mode pemanasan dan peralatan pemanas.

Sebelum rencana proses alternatif diperoleh, proses penempaan yang tidak andal dalam teknologi harus disaring dan dihilangkan. Apa yang disebut proses penempaan yang tidak dapat diandalkan mencakup aspek-aspek berikut: tidak dapat menyelesaikan pembentukan penempaan; Akurasi dimensi tidak dapat memenuhi persyaratan gambar; Aliran logam tidak masuk akal atau tidak dapat memenuhi persyaratan aliran logam bagian; Tidak dapat memenuhi kekuatan, kekakuan dan kekerasan bagian dan persyaratan kinerja lainnya; Tidak dapat memenuhi persyaratan toleransi kualitas dan toleransi dimensi untuk penggunaan suku cadang atau pemrosesan selanjutnya; Tidak dapat memperoleh peralatan penempaan yang diperlukan atau mati, tidak dapat memperoleh tenaga, bahan bakar, bahan baku, pasokan bahan pembantu yang diperlukan.

Analisis proses tempa adalah masalah rekayasa sistem. Meskipun masih berupa analogi dan penyimpulan berdasarkan pengalaman, namun merupakan metode yang bercirikan kerja mental pengrajin. Oleh karena itu, mereka yang terlibat dalam pekerjaan ini harus terbiasa dengan metode produksi yang ada dan menguasai karakteristik, ruang lingkup aplikasi dan batasan berbagai skema proses penempaan.

Singkatnya, metode pemrosesan penempaan tempa khusus memiliki pemahaman yang komprehensif. Jika analisis didasarkan pada pengetahuan dan pengalaman yang ada, beberapa rencana proses yang diusulkan akan dibatasi pada mode produksi yang ada, dan atas dasar ini, pemikiran lebih lanjut dan ide-ide baru akan diajukan. Mengingat kekurangan yang melekat pada masing-masing skema, dalam kasus mode deformasi, kurangi proses, hemat energi, hemat bahan, tingkatkan atau ubah penempaan, buat skema proses baru. Ide baru harus melalui prosedur di atas untuk menghitung berbagai data teknis dan membentuk skema proses yang lengkap.