Apa kegunaan peralatan pemanas penempaan untuk penempaan rintisan pipa?

Apa kegunaan peralatan pemanas penempaan untuk penempaan rintisan pipa?

Peralatan pemanas tempa merupakan peralatan penting dalampenempaanproduksi. Kualitas pemanasan memiliki dampak besar dalam memenuhi persyaratan proses penempaan, meningkatkan kualitas bagian penempaan, mengurangi biaya produksi penempaan, menggunakan energi secara rasional, melindungi lingkungan, meningkatkan kondisi kerja dan mewujudkan produksi yang beradab. Misalnya: teknologi pemanasan oksidasi yang lebih sedikit dan tidak dilewati merupakan alasan penting untuk pengembangan penempaan presisi; Penempaan berukuran besar sering kali mempengaruhi produksi karena kualitas pemanasan yang rendah; Beberapa pabrik telah menjadi titik lemah dalam pengembangan produksi seluruh pabrik karena teknologi pemanas yang terbelakang; Beberapa pabrik karena tidak adanya sistem pemanas ilmiah, meskipun keakuratan permukaan produksi tempa memenuhi persyaratan, namun organisasi metalografi internal tidak memenuhi standar teknis, beberapa pabrik karena peralatan pemanas yang terbelakang dan membuang banyak bahan bakar serta pencemaran lingkungan yang serius. Oleh karena itu, dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi dan perkembangan proses penempaan, dengan kebutuhan mendesak akan konservasi energi dan perlindungan lingkungan, peningkatan pesat pada tingkat peralatan pemanas tempa menjadi semakin mendesak.

Pemanasan penempaan adalah untuk meningkatkan suhu logam, meningkatkan plastisitas logam, mengurangi ketahanan deformasi, untuk mencapai tujuan membuat logam mudah untuk ditempa, dan dapat sangat mengurangi konsumsi energi pemrosesan penempaan. Memanaskan logam hingga suhu tertentu juga dapat menghilangkan tegangan internal logam, mengubah organisasi internal logam, dan meningkatkan kualitas penempaan rintisan pipa. Oleh karena itu, pemanasan tempa merupakan bagian penting dalam produksi tempa.

Penempaan serbuk adalah proses yang menggabungkan metalurgi serbuk dan penempaan cetakan presisi untuk memberikan keunggulan penuh pada keduanya. Ini dapat menghasilkan bagian struktural berkualitas tinggi, presisi tinggi dan bentuk kompleks dalam jumlah besar dengan biaya rendah dan efisiensi produksi tinggi. Proses penempaan bubuk telah diperhatikan oleh hampir semua negara industri. Penempaan bubuk menurut klasifikasi prosesnya, biasanya dapat dibagi menjadi penempaan bubuk, penempaan sintering, penempaan sintering, dan penempaan bubuk dingin.

Perkembangan teknologi penempaan bubuk sangat pesat, dan metode proses baru terus bermunculan. Seperti metode penempaan longgar, metode penempaan pelet, metode penempaan semprot, metode penempaan bebas jaket bubuk, metode penempaan bubuk isotermal, penempaan mati bubuk superplastik dan sebagainya. Selain itu, metode pembentukan bubuk adalah: pengepresan isostatik bubuk panas, ekstrusi bubuk panas, penggulungan ayunan bubuk, pemintalan bubuk, ekstrusi bubuk terus menerus, penggulungan bubuk, pembentukan injeksi bubuk, pembentukan bubuk peledak dan sebagainya.

Desain billet preforming didasarkan pada persyaratan berat, kepadatan, bentuk dan ukuran penempaan, desain kepadatan billet preforming, bentuk dan ukuran. Prinsip yang paling mendasar adalah bahwa hal ini kondusif untuk pemadatan dan cetakan penuh dari blanko yang telah dibentuk sebelumnya selama penempaan, dan blanko yang telah dibentuk sebelumnya harus memiliki aliran plastik melintang yang besar sejauh mungkin sebelum cetakan penuh. Namun, jumlah deformasi plastis sebelum pengisian rongga cetakan tidak boleh lebih besar dari nilai batas plastisitas yang diperbolehkan untuk billet yang telah dibentuk sebelumnya. Selain itu, harus diperhatikan bahwa ketika blanko yang telah dibentuk sebelumnya diisi dengan rongga cetakan, keadaan tegangan setiap bagian harus berada dalam keadaan tegangan tekan tiga arah sejauh mungkin untuk menghindari atau mengurangi keadaan tegangan tarik.

Kepadatan adalah parameter dasar billet yang telah dibentuk sebelumnya. Berdasarkan kepadatan billet preforming dan kualitas penempaan, volume billet preforming diperoleh, dan kemudian tinggi dan ukuran radial dari billet preforming ditentukan sesuai dengan rasio tinggi terhadap diameter billet preforming. Ini digunakan sebagai dasar desain ukuran cetakan.

Kepadatan akhir dari penempaan bubuk terutama ditentukan oleh deformasi penempaan, dan umumnya memiliki sedikit hubungan dengan kepadatan blanko yang telah dibentuk sebelumnya. Pemilihan kepadatan billet yang telah dibentuk sebelumnya terutama mempertimbangkan bahwa billet yang telah dibentuk sebelumnya harus memiliki kekuatan yang cukup untuk memastikan bahwa proses transmisi antara proses produksi tidak rusak dan bentuknya selesai. Oleh karena itu, kepadatan blanko yang telah dibentuk sebelumnya setelah pengepresan dingin adalah sekitar 80% dari kepadatan teoritis.