Dua alasan yang mempengaruhi kualitas tempa ring gigi bagian dalam yang digerakkan

Yang pertama adalah dampak bahan baku terhadap kualitaspenempaan. Kualitas bahan baku yang baik merupakan prasyarat untuk menjamin kualitas tempa. Apabila terdapat cacat pada bahan baku maka akan mempengaruhi proses pembentukan tempa dan kualitas akhir tempa. Jika unsur kimia bahan baku melebihi kisaran yang ditentukan atau kandungan unsur pengotornya terlalu tinggi, maka akan berdampak lebih besar pada pembentukan dan kualitas tempa. Misalnya, elemen seperti S, B, Cu, Sn cenderung membentuk fase dengan titik leleh rendah, sehingga tempa ring roda gigi bagian dalam yang digerakkan rentan terhadap kerapuhan panas.

Untuk mendapatkan baja berbutir halus intrinsik, kandungan sisa aluminium dalam baja perlu dikontrol dalam kisaran tertentu. Kandungan aluminium yang terlalu sedikit tidak akan berperan dalam mengontrol ukuran butir, dan seringkali mudah untuk membuat ukuran butir intrinsik penempaan tidak memenuhi syarat; kandungan aluminium yang terlalu banyak akan dengan mudah membentuk patahan butiran kayu dan patahan seperti sobek dalam kondisi terbentuknya jaringan serat selama pemrosesan tekanan. Misalnya pada baja tahan karat austenitik, semakin banyak kandungan n, Si, Al, dan Mo maka semakin banyak fasa feritnya, semakin mudah terbentuk retakan pita pada saat penempaan, dan menjadikan bagian-bagian tersebut bersifat magnetis.

Jika terdapat cacat seperti sisa tabung penyusutan, lepuh subkutan, segregasi karbida yang parah, dan inklusi nonlogam kasar (inklusi terak) pada bahan baku, maka akan mudah menyebabkan keretakan pada tempa selama proses penempaan. Cacat seperti dendrit, kelonggaran parah, inklusi non-logam, bintik putih, lapisan oksida, pita segregasi, dan pencampuran logam asing dalam bahan mentah mudah menyebabkan penurunan kinerja tempa. Retakan permukaan, lipatan, bekas luka, dan cincin kristal kasar pada bahan mentah mudah menyebabkan retakan permukaan pada tempa.

Lalu ada dampak proses penempaan terhadap kualitas tempa. Proses penempaan secara umum terdiri dari prosedur sebagai berikut, yaitu blanking, pemanasan, pembentukan, pendinginan setelah penempaan, pengawetan, dan perlakuan panas setelah penempaan. Jika prosesnya tidak tepat selama proses penempaan, serangkaian cacat penempaan dapat terjadi. Proses pemanasan pada pabrik tempa meliputi suhu pengisian, suhu pemanasan, kecepatan pemanasan, waktu isolasi, komposisi gas tungku, dll. Jika pemanasan tidak tepat, seperti suhu pemanasan terlalu tinggi dan waktu pemanasan terlalu lama, maka akan menyebabkan cacat seperti dekarburisasi, panas berlebih, dan terbakar berlebihan.

Untuk billet dengan dimensi penampang besar, konduktivitas termal yang buruk, dan plastisitas rendah, jika kecepatan pemanasan terlalu cepat dan waktu penahanan terlalu singkat, distribusi suhu seringkali tidak merata sehingga menyebabkan tekanan termal dan retak pada billet.

Proses pembentukan tempa meliputi mode deformasi, derajat deformasi, suhu deformasi, kecepatan deformasi, keadaan tegangan, kondisi pahat dan cetakan, serta kondisi pelumasan. Jika proses pembentukannya tidak tepat dapat menyebabkan butiran kasar, butiran tidak rata, berbagai retakan, lipatan, permeasi, arus eddy, dan sisa struktur cor. Selama proses pendinginan setelah penempaan, jika prosesnya tidak tepat dapat menyebabkan retakan pendinginan, bintik putih, dan jaringan karbida.