Penelitian tentang proses die forging forgings silinder kerucut paduan aluminium

Berikut ini terutama memperkenalkan proses penempaan mati dari silinder kerucut paduan aluminiumtempa, dan karakteristik analisis cacat dari proses aslinya.
Di masa lalu, penempaan paduan aluminium dengan kartrid berbentuk kerucut telah diproduksi menggunakan proses penempaan bebas, yang dikesampingkan - ditarik - dikesampingkan - ditarik pada mesin press hidrolik dan kemudian dikerjakan untuk memenuhi kondisi suplai. Menggunakan proses penempaan gratis untuk menghasilkan penempaan ini, sejumlah besar pemrosesan mekanis, limbah logam yang serius, konsumsi banyak tenaga kerja. Pada saat yang sama, produktivitas tidak dapat ditingkatkan karena banyaknya pemesinan yang diperlukan. Oleh karena itu, berusaha untuk mengeksplorasi satu set keduanya dapat mengurangi konsumsi logam, tetapi juga meningkatkan produktivitas proses produksi. Penggunaan teknologi die forging untuk menghasilkan produk ini dapat mengurangi jumlah pemrosesan mekanis logam, menghemat banyak logam, mengurangi waktu produksi, meningkatkan efisiensi produksi, intensitas tenaga kerja pekerja juga sangat berkurang.

1. Proses produksi asli

Silinder tempa selalu diproduksi oleh pemesinan mekanis penempaan bebas. Proses produksinya adalah sebagai berikut:

(1) Î¥350 mm×900 mm Wol.

(2) Tempa: Tempa tiga kali pada landasan datar, tempa hingga Î¥490 10mm× 4200 10mm untuk memastikan diameter ujung.

(3) Penempaan setelah pemanasan: menggambar long die

(4) Pemotongan: potong dua ujungnya, pertama potong ujung kecilnya, potong lubang susutnya.

2. Analisis kerugian dari proses aslinya

(1) Efisiensi produksi rendah

Proses asli harus melalui beberapa proses penempaan, penarikan, penggergajian dan pembubutan, dan siklus produksi dari penempaan ke pemesinan menjadi produk akhir panjang.

(2) Hasil rendah

Proses aslinya harus melalui banyak pemotongan dan serpihan aluminium menjadi limbah. Menurut ukuran produk akhir pada Gambar 1, volume bagian padat jadi dapat dihitung sebagai V real =Ï460×(1012 232,52 101× 232,5)/3-Ï 340×(722 1752 72× 175)/ 3= 25029304,29 mm 3; V nyata /[Ï460(1012 232,52 101 × 232,5)/3]= 59%, volume bagian padat yang terlihat melebihi 1/2 dari total volume.

Hasil yang dihitung: kualitas produk jadi/kualitas wol = 25029304× 2,73 /(Ï350 2× 900/4)× 2,73 â29%.

(3) pemrosesan mekanis sulit

Bentuk produk adalah permukaan kerucut, pemrosesan mekanis perlu melakukan tabel proses terlebih dahulu, memakan waktu dan tenaga, jika pemrosesan outsourcing, itu harus membayar banyak biaya pemesinan (sepotong sekitar 500 yuan), membuat biaya produksi tinggi.

Berdasarkan kerugian dari proses aslinya, proses pengepresan cetakan diadopsi untuk menghasilkan penempaan silinder kerucut paduan aluminium.

Singkatnya, dapat dilihat bahwa menggunakan proses penempaan mati untuk menghasilkan tempa silinder kerucut paduan aluminium, tidak hanya hasil yang meningkat pesat, tetapi juga produk tersebut memiliki sifat mekanik yang baik, siklus produksi dipersingkat banyak, dan manfaat ekonomi sangat ditingkatkan. Oleh karena itu, proses die forging yang ditentukan dalam makalah ini layak dilakukan.

ini adalah tempa mati terbuka yang diproduksi oleh perusahaan penempaan presisi tongxin