Bagaimana gambar tempa dirancang di bengkel?

Penempaan gratisbiasanya mengacu pada penempaan manual dan bebas mesin. Penempaan bebas manual terutama mengandalkan penempaan manual dengan alat sederhana untuk mengubah bentuk dan ukuran benda kerja untuk mendapatkan penempaan yang diinginkan. Metode ini terutama digunakan dalam produksi perkakas atau peralatan kecil. Penempaan bebas mesin (disebut sebagai penempaan bebas) terutama mengandalkan peralatan penempaan bebas khusus dan alat khusus untuk menempa benda kerja, mengubah bentuk dan ukuran benda kerja, untuk mendapatkan penempaan yang diperlukan.

Penempaan bebas mesin dapat dibagi menjadi penempaan bebas palu dan penempaan bebas tekan hidrolik sesuai dengan berbagai jenis peralatan yang digunakan. Yang pertama digunakan untuk menempa tempa bebas kecil dan sedang, sedangkan yang kedua terutama digunakan untuk menempa tempa bebas besar. Mesin tempa radial telah dikembangkan dalam sepuluh tahun terakhir. Ini terutama digunakan untuk membentuk poros langkah dan tempa poros bagian khusus.

Inti dari proses penempaan bebas adalah dengan menggunakan alat sederhana untuk secara bertahap mengubah bentuk, ukuran, dan struktur blanko asli untuk mendapatkan proses penempaan yang diinginkan. Isi penelitian proses tempa bebas adalah hukum pembentukan tempa dan metode peningkatan kualitas tempa.

Keuntungan dari penempaan bebas adalah: alat yang digunakan sederhana, keserbagunaan yang kuat, fleksibilitas, sehingga cocok untuk penempaan tunggal dan kecil, terutama produksi penempaan besar, yang menyediakan metode ekonomis dan cepat untuk produksi percobaan produk baru, non- perlengkapan perkakas standar dan pembuatan cetakan. Untuk mengurangi beban peralatan tempa mati atau memanfaatkan sepenuhnya peralatan tempa mati yang ada, sederhanakan struktur tempa mati, beberapa bagian tempa mati dari langkah kosong juga diselesaikan pada peralatan tempa gratis. Namun, kerugian dari penempaan bebas adalah: penempaan presisi rendah, tunjangan pemrosesan yang besar, produktivitas rendah, intensitas tenaga kerja tinggi, dll.

Proses desain dan prinsip desain gambar tempa sama dengan proses tempa palu, tetapi parameter teknologi dan langkah kerja spesifik harus ditangani dengan tepat sesuai dengan karakteristik mesin tempa.

Ciri-ciri pemilihan posisi parting: untuk beberapa tempa, permukaan parting tidak lagi pada penampang longitudinal tempa, seperti pada hammer die forging, tetapi pada penampang maksimumnya. Perpisahan ini memiliki banyak keuntungan.

Panjang garis kontur perpisahan dikurangi, bentuknya disederhanakan, volume tepi kasar dikurangi, benda kerja, bahan cetakan dan waktu pemesinan dihemat. Pemotongan mati menjadi lebih sederhana dan lebih mudah untuk diproduksi. Saat penempaan mati dipasang, rongga lubang dalam yang sulit ditempa pada palu dapat ditempa. Metode pembentukan tempa diubah dalam proses penempaan die tegak. Extrusion dan block roughing dapat digunakan sebagai pengganti drawing dan rolling.

Untuk penempaan dengan bentuk kompleks, metode pemisahan die sama dengan penempaan die hammer, dan profil longitudinal maksimum masih terbagi.

Kelonggaran dan toleransi: Secara umum, kelonggaran penempaan mati pada mesin press engkol adalah 30% -50% lebih kecil dari pada palu, dan toleransi berkurang karenanya, biasanya dalam 0,2-0,5mm. Ketika deformasi ekstrusi diadopsi, kelonggaran radial batang bisa lebih kecil, umumnya hanya 0,2-0,8 mm.

Kecenderungan die forging, radius fillet dan punching with skin: Kecenderungan die forging sama seperti pada hammer ketika jacking rod tidak digunakan. Jika jacking rod digunakan, kemiringan die forging dapat dikurangi secara signifikan. Karena inersia yang rendah dan kapasitas alur pengisian logam yang buruk, jari-jari sudut bulat harus lebih besar dari pada tempa mati pada palu. Metode penentuan jari-jari fillet dan pukulan serta aturan menggambar tempa dapat merujuk pada pemrosesan tempa palu mati.