Apa karakteristik struktur tempa baja tahan karat feritik?

Tempa baja tahan karat feritik mengandung 16% ~ 30% kromium dan jejak karbon, dan struktur matriksnya adalah feritik. Misalnya, Cr17 dan Cr25Ti.


Poin pertama adalah bahwa mikrostruktur baja jenis ini adalah ferit tunggal pada suhu tinggi atau suhu kamar dan tidak mengalami transformasi struktural, yaitu, tidak mungkin menggunakan perlakuan panas untuk memurnikan butiran dan meningkatkan sifat mekanik baja. baja jenis ini.

Poin kedua: suhu rekristalisasi baja feritik lebih rendah dan lebih cepat daripada baja austenitik, dan butirannya mudah menjadi kasar. Pada sekitar 600â ketika butiran mulai tumbuh, semakin tinggi suhu, semakin keras pertumbuhan butiran, meningkatkan plastisitas dan ketangguhan baja untuk berkurang, ketahanan korosi juga berkurang.

Poin ketiga: tempa baja tahan karat ferit dalam keadaan normal ketahanan korosi lebih baik, tetapi kinerja prosesnya buruk, dan tidak boleh dalam deformasi dingin.

Karakteristik proses penempaan baja tahan karat feritik adalah sebagai berikut.

1. Untuk mencegah butiran kasar, suhu pemanasan baja jenis ini tidak boleh terlalu tinggi dan waktu penahanan tidak boleh lama. Umumnya, suhu penempaan awal adalah 1040~1120â. Untuk mempersingkat waktu tinggal billet pada suhu tinggi, billet harus dipanaskan perlahan hingga 760 ° C dan kemudian dipanaskan dengan cepat ke suhu tempa awal.

2, penempaan ferit stainless steel penempaan butir batas fase rapuh lebih dari jumlah tertentu, akan mengurangi kinerja korosi, kinerja mulur dan ketangguhan impak. Oleh karena itu, 1150~1180â umumnya dipilih. Ingot kurang sensitif terhadap panas berlebih dibandingkan billet, sehingga suhu pemanasan bisa sedikit lebih tinggi dan waktu pemanasan bisa sedikit lebih lama untuk memfasilitasi infiltrasi karbida ke dalam biji-bijian. Panas akhir harus dipanaskan pada suhu yang lebih rendah untuk menghindari pertumbuhan butir.

3. Konduktivitas termal yang buruk di area bersuhu rendah membutuhkan pemanasan yang lambat, dan harus dipanaskan dengan cepat saat mencapai area bersuhu tinggi.

4. Suhu penempaan akhir tidak boleh terlalu rendah. Ketika resistensi deformasi terlalu rendah, resistensi deformasi meningkat dengan cepat. Pada saat yang sama, fase α sering diendapkan antara 700 dan 900â karena pendinginan yang lambat. Oleh karena itu, suhu penempaan akhir biasanya 850~900â.