Bagaimana cara menghasilkan tempa roda gigi?

Penempaan roda gigiadalah benda kerja mekanis dengan gigi pada pelek yang dapat terus menyatu untuk mentransfer gerakan dan tenaga. Penerapan tempa roda gigi dalam transmisi muncul sangat awal. Dengan perkembangan dan kemajuan industri, prinsip dan penggunaan metode gigi, peralatan mesin khusus dan alat pemotong telah muncul, dengan perkembangan produksi, kualitas operasi roda gigi diperhatikan. Begini cara tempa roda gigi diproduksi.

Pertama, penempaan gigi

Setelah menandatangani kontrak dengan pelanggan, pabrik penempaan dapat memotong bahan baku logam menjadi billet yang masuk akal setelah mengeluarkan lembar laporan material sesuai dengan persyaratan material, dimensi dan spesifikasi gambar. Billet dimasukkan ke dalam tungku panas, dan billet dipanaskan dan dibakar merah. Setelah dipanaskan, bentuk billet bisa diperbaiki. Proses penempaan dilakukan di bengkel tempa. Pekerja penempaan mengontrol manipulator dan palu atau penempaan penempaan untuk menempa benda kerja yang dipanaskan menjadi ukuran yang wajar. Kosong tempa harus memiliki tunjangan pemrosesan. Kemudian adalah pendinginan tempa kosong, metode pendinginan memiliki banyak jenis, pendinginan tungku, pendinginan udara, tahan dingin, dll. Mengadopsi metode pendinginan yang sesuai dengan bahan dan kebutuhan.

Dua, pemrosesan roda gigi

Setelah blanko roda gigi didinginkan dengan baik, blanko tempa dapat masuk ke bengkel pemrosesan. Ada banyak jenis teknologi pemrosesan tempa gigi, sesuai dengan gambar bentuk gigi gigi, pemilihan metode pemrosesan yang berbeda berbeda, hobbing umum, gigi Sassafras, gigi cukur, gigi gerinda dan metode pemrosesan lainnya. Profil gigi gir diproses langsung oleh alat dengan bentuk alur gigi gir yang sama. Saat pemotong frais cakram sedang mengerjakan roda gigi, pemotong frais akan memutar porosnya, dan billet roda akan bergerak sepanjang porosnya. Setelah menggiling alur, billet roda akan kembali ke tempat semula, dan billet roda gigi akan berputar 360°/z dengan kepala pembagi. Alur kedua digiling dengan cara yang sama. Ulangi sampai semua roda gigi habis. Kemudian perlakuan panas dilakukan setelah pencukuran, yang dapat meningkatkan kekerasan dan sifat mekanik tempa roda gigi. Dan kemudian menggertakkan gigi. Jadikan presisi ukuran produk, selesaikan dan sebagainya sepenuhnya sesuai dengan persyaratan gambar tempa.

Tiga, deteksi gigi

Lakukan inspeksi komprehensif pada tempa gigi yang diproses, dan inspeksi penampilan produk sesuai dengan ukuran yang ditentukan dalam gambar pelanggan. Lakukan deteksi cacat ultrasonik (UT), deteksi cacat partikel magnetik (MT), kekerasan, karburasi, dan gambar lainnya. Untuk memenuhi persyaratan pelanggan, perlu untuk menguji sifat mekanik tempa roda gigi, terutama termasuk uji luluh, tarik, impak, dan metalografi. Setelah pemeriksaan kualitas, tempa yang sudah jadi diproses dengan cat anti karat dan dimasukkan ke gudang barang jadi untuk pengiriman.

Karena penerapan penempaan roda gigi yang luas, dan meningkatnya jumlah persyaratan roda gigi berkecepatan tinggi dan berkinerja tinggi, maka pemesinan gerinda diperlukan untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas.