Kondisi teknis untuk tempa poros besar

Kondisi teknis penempaan poros besar, untuk penempaan konvensional, peran penempaan diselesaikan secara bertahap.
Tahap pertama: jaringan pengecoran sebagian besar dipecah secara menyeluruh, untuk memenuhi persyaratan sifat mekanik, terutama nilai Ak, sangat sensitif, sehingga tidak diperbolehkan mempertahankan jaringan pengecoran. Tahap ini dicapai dengan satu atau dua gambar kesal.
Tahap kedua: benar-benar menempa cacat pori internal, secara ketat mencegah dimulainya retakan baru di dalamnya, untuk memenuhi persyaratan teknis pengujian ultrasonik.
Tahap ketiga: metode penempaan (control forging) yang mengontrol parameter termodinamika digunakan untuk mengontrol pembentukan kristal campuran.
Tahap kedua memiliki fungsi tahap pertama, tetapi tahap pertama mungkin tidak memenuhi persyaratan tahap kedua; Tahap ketiga harus memiliki pengaruh tahap pertama, tahap kedua sama sekali tidak dapat memenuhi persyaratan tahap ketiga.
Dalam seluruh proses pembentukan tempa poros, hanya optimalisasi dan kombinasi teori dan teknologi teknologi tempa baru yang dapat membuat mekanisme deformasi setiap tahap mendapatkan koordinasi terbaik. Poin utamanya adalah:
1) Pada setiap saat deformasi tempa, tegangan tarik internal harus dihindari atau dikurangi, dan terjadinya tegangan tarik dua arah harus dihilangkan.
2) Pada tahap deformasi yang didominasi oleh struktur pengecoran pecah, penempaan pelat berbentuk kerucut dan metode penempaan FM baru dapat diadopsi (tidak hanya rasio lebar landasan W/H yang digunakan untuk mengontrol tegangan tarik aksial di tengah zona deformasi kosong, Rasio lebar material B / H digunakan untuk mengontrol tegangan tarik melintang di tengah area deformasi kosong, dan metode penempaan menggunakan landasan datar biasa di bagian atas dan platform besar di bagian bawah) atau metode penempaan LZ (landasan datar proses menggambar dengan rasio lebar material B/H dan rasio lebar landasan W/H untuk mengontrol kualitas internal penempaan).
3) Pada tahap deformasi yang didominasi oleh pori-pori internal, harus diselesaikan dalam satu gambar. Metode penempaan FM baru atau metode penempaan LZ dapat diadopsi untuk menggambar, dan metode JTS dapat ditambahkan di tengah, dan tidak diperbolehkan memiliki deformasi kasar rata setelah pemadatan JTS.
4) Metode panjang gambar pertama-tama harus memilih metode penempaan LZ untuk diperiksa, seperti rasio lebar landasan W/H terlalu kecil untuk memenuhi persyaratan, kemudian pilih metode penempaan FM yang baru. Apakah metode penempaan LZ digunakan atau metode penempaan FM baru digunakan, rasio lebar W/H yang sesuai, rasio lebar B/H dan rasio reduksi â³H/H harus dikontrol secara ketat. Proses penempaan JTS dapat digunakan pada proses penempaan 300 MW ke atas.
5) Ketika benda kerja dipanaskan pada tahap deformasi utama, suhu tempa awal harus mencapai 1250 ~ 1270 , dan waktu penahanan yang cukup harus dijamin untuk memfasilitasi difusi segregasi dan memastikan suhu seragam dari material yang buruk.
6) Kosong bagian persegi diubah menjadi kosong bagian bulat, yang dibiarkan ditekan ke dalam tubuh oktahedral dengan landasan datar. Proses pembentukan lainnya harus diselesaikan dengan landasan berbentuk V atas dan bawah 120° atau 135°.
7) Untuk menghilangkan penempaan terkontrol kristal campuran, proses penempaan berhenti suhu tinggi atau proses penempaan berhenti suhu rendah dapat diadopsi.
Dalam proses penempaan poros besar yang konvensional, masalahnya adalah bahwa peran proses sebelumnya dapat dihilangkan atau dilemahkan oleh proses selanjutnya. Oleh karena itu, teknologi penempaan konvensional harus direformasi sesuai dengan teori teknologi penempaan yang baru dikembangkan -- fungsi penempaan harus diselesaikan secara bertahap, yaitu menyelesaikan masalah kandungan yang berbeda dalam tahapan yang berbeda dengan tujuan yang jelas. Dengan cara ini, penghematan waktu, penghematan tenaga kerja dan kualitas yang baik dapat tercapai.
Dimungkinkan untuk membuat mekanisme deformasi setiap tahap mendapatkan koordinasi terbaik dengan menggunakan teknologi yang baru dikembangkan seperti cone upsetting, LZ forging atau FM forging yang mengontrol rasio lebar material B/H dan rasio lebar landasan W/H secara bersamaan, dan penempaan yang mengontrol parameter termodinamika.