Bagaimana mencegah penempaan retak?

Karakteristik distribusi tegangan internal dalam penempaan ketika retak melintang terbentuk adalah sebagai berikut: tegangan tekan pada permukaan, tegangan berubah secara dramatis pada jarak tertentu dari permukaan, dari tegangan tekan menjadi tegangan tarik yang besar. Retakan terjadi di dalam wilayah puncak tegangan tarik dan kemudian menyebar ke permukaan tempa saat tegangan internal didistribusikan kembali atau kerapuhan baja semakin meningkat. Retak melintang ditandai dengan arah tegak lurus terhadap sumbu. Retakan seperti itu cenderung terjadi pada tempa yang tidak dikeraskan karena zona transisi antara yang dikeraskan dan yang tidak dikeraskan memiliki puncak tegangan yang besar dan tegangan aksial lebih besar daripada tegangan tangensial.
Penempaan tidak dapat dipadamkan semuanya, dan seringkali terdapat pada cacat metalurgi yang lebih serius (seperti: gelembung, inklusi, retak tempa, segregasi, titik putih, dll.), Di bawah aksi tekanan perlakuan panas, dengan cacat ini sebagai titik awal dari retakan, ekspansi lambat sampai akhirnya tiba-tiba patah. Selain itu, pada penampang gulungan, seringkali tidak ada titik awal patahan yang jelas pada permukaan patahan, seperti potongan pisau. Ini adalah karakteristik fraktur yang disebabkan oleh material rapuh di bawah pengaruh tekanan termal.

Untuk tempa, membuat lubang tengah dan mendinginkan permukaan dan tengah bersama-sama dapat membuat tegangan tarik puncak berpindah ke lapisan tengah, nilainya juga dapat sangat berkurang, jadi ini adalah salah satu cara efektif untuk mencegah pemotongan silang. Namun, cacat metalurgi sering terlihat pada permukaan lubang tengah, yang juga memiliki kekurangan.

Untuk mencegah retak tempa, beberapa tindakan pencegahan harus diambil. Bahan baku harus diperiksa sesuai standar, dan kandungan unsur berbahaya harus dikontrol dengan ketat. Ketika beberapa elemen berbahaya (seperti boron) terlalu banyak, suhu pemanasan penempaan dapat diturunkan dengan tepat.

Hanya setelah mengupas atau membersihkan roda gerinda, penempaan dapat dipanaskan. Saat memanaskan, suhu tungku dan laju pemanasan harus dikontrol. Kandungan belerang yang berlebihan dalam bahan bakar harus dihindari saat memanaskan dalam tungku api. Pada saat yang sama, tidak boleh dipanaskan dalam media pengoksidasi yang kuat, agar tidak menyebarkan oksigen ke dalam tempa, sehingga plastisitas tempa berkurang.

Perawatan harus diambil untuk mengontrol suhu pemanasan dan deformasi. Saat menggambar, itu harus dipukul dengan lembut di awal, dan kemudian tingkatkan jumlah deformasi setelah jaringan benar-benar rusak dan plastisitasnya diperbaiki. Deformasi total setiap api harus dikontrol dalam kisaran 30%-70%, tidak boleh di satu tempat, harus menggunakan metode penempaan spiral, dan harus dikirim dari kepala besar ke ekor. Untuk tempa dan billet perantara dengan plastisitas rendah, bantalan plastik dan upsetting dapat digunakan. Cetakan harus dipanaskan terlebih dahulu dan dilumasi dengan baik selama penempaan dan penempaan mati.