Bagaimana cara mengatasi kulit oksida pada permukaan tempa setelah penempaan dan perlakuan panas?

Kerak oksida yang terbentuk dalam proses produksi tempa perlu dihilangkan untuk meningkatkan kualitas permukaan tempa, memperbaiki kondisi pemotongan tempa selanjutnya; Untuk memeriksa kualitas permukaan tempa juga perlu dilakukan pembersihan permukaan. Selain itu, cold fine pressing dan presisi die forging juga membutuhkan billet dengan kualitas permukaan yang baik. Sebelum die forging, metode pembersihan kerak oksida hot blank adalah: gunakan sikat kawat baja, scraper, scraper wheel dan alat lainnya untuk melepas, atau gunakan air bertekanan tinggi untuk membersihkan. Die forging pada palu mengadopsi langkah kerja billet, juga dapat menghilangkan bagian dari oksida billet panas.
Untuk kerak oksida pada tempa setelah die forging atau perlakuan panas, metode pembersihan berikut banyak digunakan dalam produksi:
1, pembersihan drum
Pembersihan drum adalah penempaan (atau menambahkan bahan abrasif dan pengisi dalam proporsi tertentu) yang dipasang di drum yang berputar, dengan saling memukul dan menggiling, menghilangkan kulit oksida dan duri pada permukaan penempaan. Metode pembersihan ini sederhana dalam peralatan, nyaman digunakan, tetapi berisik, cocok untuk tempa kecil dan menengah yang dapat menahan benturan tertentu dan tidak mudah mengalami deformasi. Pembersihan rol dibagi menjadi dua jenis pembersihan non-abrasif dan abrasif, yang pertama tidak menambahkan abrasif, tetapi dapat ditambahkan ke bola baja berdiameter 10 ~ 30mm atau besi segitiga, terutama dengan tabrakan untuk menghilangkan skala oksida; Yang terakhir untuk menambahkan batu kuarsa, pecahan roda gerinda limbah dan bahan abrasif lainnya dan soda, air sabun dan bahan tambahan lainnya, terutama dengan menggiling untuk dibersihkan.
2, pembersihan sandblasting (tembakan).
Sandblasting atau shot blasting ditenagai oleh udara terkompresi, dan pasir kuarsa atau tembakan baja disemprotkan melalui nosel ke tempa untuk melepaskan kulit oksida. Metode ini cocok untuk tempa dari segala bentuk dan berat.
3, pembersihan tembakan
Pembersihan peledakan tembakan dilakukan dengan gaya sentrifugal impeler dengan kecepatan tinggi, tembakan baja dilemparkan ke tempa untuk menghilangkan kulit oksida. Produktivitas pembersihan peledakan tembakan 1 ~ 3 kali lebih tinggi daripada pembersihan peledakan pasir, kualitas pembersihan juga lebih baik, tetapi kebisingannya besar. Selain itu, kesan akan dibuat pada permukaan tempa. Shot peening dan shot blasting, menembak jatuh oksida pada saat yang sama, lapisan permukaan penempaan menghasilkan pengerasan kerja, tetapi retakan permukaan dan cacat lainnya dapat ditutup-tutupi, min, untuk beberapa tempa penting harus dilakukan pemeriksaan magnetik atau pemeriksaan fluoresen dan sisi lainnya untuk memeriksa cacat permukaan penempaan.
4, pengawetan pembersihan

Pembersihan pengawetan adalah dengan memasukkan tempa ke dalam tangki pengawetan, dengan reaksi kimia asam dan besi untuk mencapai tujuan pembersihan. Kualitas permukaan pembersihan pengawetan tinggi, dan cacat permukaan tempa (seperti retakan dan lipatan, dll.) Setelah dibersihkan jelas dan mudah diperiksa. Tempa pada bagian yang sulit dibersihkan, seperti lubang yang dalam, alur dan efek lainnya yang terang dan tempa tidak akan menghasilkan deformasi. Oleh karena itu, pengawetan banyak digunakan dalam struktur kompleks, ramping tipis datar dan deformasi mudah lainnya serta tempa penting. Larutan pengawet baja karbon dan tempa baja paduan rendah adalah asam karbonat atau asam klorida. Larutan campuran dari berbagai asam digunakan untuk baja paduan tinggi dan paduan non-besi, dan terkadang diperlukan kombinasi pengawetan alkali dan asam.