Keuntungan penempaan

2 Keuntungan tempa sudah jelas, sesuaikan dengan peralatan untuk ringan

Besi tempa lebih kuat, lebih ulet, dan lebih ekonomis, mendorong umat manusia ke Zaman Besi.

Kekuatan dan ketangguhan besi tempa lebih tinggi dari perunggu, sehingga lebih cocok untuk pembuatan senjata dingin. Ketangguhan dan keuletan besi itu sendiri lebih tinggi daripada tembaga, dan kekuatan material dapat ditingkatkan melalui penempaan balok besi berulang kali pada suhu tinggi. Di bawah kekuatan yang sama, ketangguhan besi jauh lebih baik daripada perunggu. Senjata dingin Zaman Perunggu sebagian besar dibuat menjadi pedang pendek dengan tipe dorong, sedangkan senjata dingin Zaman Besi menjadi populer untuk memotong pisau. Selain itu, teknologi penempaan membutuhkan keuletan dan ketangguhan logam yang tinggi. Sebagai bahan tempa utama, penemuan dan penggunaan besi secara besar-besaran juga mendorong perkembangan teknologi tempa.

Kelimpahan relatif besi di kerak bumi lebih tinggi daripada tembaga, yang lebih ekonomis. Ketika kelimpahan besi di kerak lebih besar dari timah dan tembaga, sumbernya relatif rendah. Karena mahalnya harga tembaga itu sendiri, perunggu terutama digunakan untuk kapal upacara dan senjata di Zaman Perunggu, dan tidak dapat sepenuhnya menggantikan perkakas batu sebagai alat produksi utama. Besi sepenuhnya menggantikan perkakas batu sebagai alat produksi utama karena ekonomis, yang selanjutnya mendorong perkembangan teknologi penempaan.

Klasifikasi proses pembentukan logam: pengecoran, pembentukan plastik, permesinan, pengelasan, metalurgi serbuk, cetakan injeksi logam, pembentukan semi-padat logam, pencetakan 3D dan sebagainya. Diantaranya, casting dan penempaan sejarah terpanjang, yang paling banyak digunakan.

Dibandingkan dengan pengecoran dan pemesinan, penempaan memiliki keunggulan dalam integritas bagian, tekstur yang ramping, fleksibilitas bagian dan sebagainya.

Pembentukan plastik mengoptimalkan sifat logam dengan mengubah struktur mikro logam. Setelah deformasi plastis, bahan logam tidak hanya mengubah bentuk dan ukuran, tetapi juga mengubah serangkaian struktur dan sifat internal. Mikrostruktur bahan logam akan berubah secara signifikan. Selain sejumlah besar pita slip dan pita kembar, transfer butir juga akan berubah, yaitu setiap butir akan memanjang atau diratakan sepanjang arah deformasi, dan struktur internal logam akan berubah, sehingga mengoptimalkan sifat-sifatnya. dari logam.

Penempaan juga memberikan integritas struktural yang tak tertandingi oleh proses pengerjaan logam lainnya. Bahan baku utama untuk menempa batangan logam, ingot dan sebagainya. Bahan baku ini dalam proses peleburan, pengecoran dan kristalisasinya, pasti akan menghasilkan porositas, penyusutan dan kristal dendritik dan cacat lainnya, oleh karena itu, proses pengecoran sulit untuk mengimbangi kebutuhan untuk menahan benturan atau tegangan bolak-balik lingkungan kerja bagian (seperti poros transmisi, cincin, batang penghubung, roda rel, dll.). Penempaan menghilangkan rongga internal dan kavitasi yang melemahkan bagian logam. Penempaan memberikan keseragaman kimia yang sangat baik dengan menyebarkan segregasi paduan atau bukan logam. Integritas struktural yang dapat diprediksi mengurangi persyaratan pemeriksaan komponen, menyederhanakan perlakuan panas dan pemesinan, serta memastikan kinerja komponen yang optimal dalam kondisi beban di lokasi.

Karakteristik butiran penempaan menentukan ketangguhan arah bagian penempaan. Dengan mendeformasi logam yang dipanaskan secara mekanis dalam kondisi yang ketat, penempaan memurnikan butiran kasar dan menghasilkan struktur logam yang padat, yang menghasilkan ukuran butiran dan karakteristik aliran yang dapat diprediksi. Dalam praktiknya, dengan pra-pemesinan tempa, struktur dendritik ingot dapat diperbaiki dan celah lubang dapat dihilangkan, dan sifat mekanik tempa dapat ditingkatkan. Kualitas ini diterjemahkan menjadi kualitas metalurgi dan mekanik yang unggul dan memberikan ketangguhan arah yang lebih baik di bagian akhir.

Tempa memiliki aliran tekstur logam terbaik. Penempaan berada di bawah aksi peralatan bertekanan dan alat kerja (mati), billet atau ingot cor menghasilkan deformasi plastik lokal atau semua, untuk mendapatkan ukuran geometris tertentu, bentuk bagian (atau kosong) dan meningkatkan organisasi dan kinerjanya dari metode pengolahan. Setelah penempaan, bahan logam memiliki stabilitas bentuk dan ukuran yang baik, tekstur seragam, struktur serat yang masuk akal, dan sifat mekanik komprehensif terbaik.