Cara proses penempaan bergerak sesuai modalnya

Penempaan berubah bentuk selama proses penempaan dingin dan menjadi keras, menyebabkanpenempaanmati menanggung beban yang besar. Untuk tujuan ini, diperlukan cetakan tempa berkekuatan tinggi, dan lapisan pelumas yang keras mencegah keausan dan adhesi. Selain itu, untuk mencegah retaknya blanko, diperlukan anil perantara untuk memastikan kemampuan deformasi yang diperlukan. Untuk menjaga pelumasan yang baik, blanko dapat difosfat. Karena pemrosesan batang dan batang kawat yang terus menerus, saat ini tidak mungkin untuk melumasi penampangnya, sehingga kemungkinan menggunakan metode pelumasan fosfat sedang dipelajari.

Penempaan dapat dibagi menjadi penempaan bebas, pos dingin, ekstrusi, penempaan mati, penempaan tertutup, penempaan tertutup, dll. Sesuai dengan mode pergerakan billet pengecoran. Baik tempa tertutup maupun tempa tertutup tidak memiliki flash, dan tingkat pemanfaatan materialnya tinggi. Penempaan yang rumit dapat diselesaikan dalam satu atau beberapa langkah. Dengan tidak adanya flash, area penahan beban pada penempaan berkurang dan beban yang dibutuhkan berkurang. Namun, jika blanko tidak dapat ditentukan sepenuhnya, volume blanko harus dikontrol secara ketat dan posisi relatif cetakan harus dikontrol. Pada saat yang sama, penempaan harus diperiksa untuk meminimalkan keausan cetakan tempa.

Proses penempaan dibagi menjadi penggulungan berosilasi, penempaan berosilasi, penempaan gulungan, penggulungan irisan silang, penggulungan cincin, penggulungan, dan lain-lain sesuai dengan mode pergerakan modalnya. Tipe rol pendulum, tempa putar tipe pendulum, dan rol semuanya dapat ditempa secara presisi. Penggulungan dan penggulungan silang dapat digunakan sebagai proses ujung depan untuk material ramping guna meningkatkan pemanfaatan material. Dengan menggunakan proses penempaan putar seperti penempaan bebas, pembentukan lokal juga dapat dilakukan, dan memiliki kemampuan untuk mencapai proses penempaan dalam kondisi ukuran penempaan yang lebih kecil. Metode penempaan ini termasuk penempaan bebas, selama proses pemrosesan, material yang meninggalkan permukaan cetakan dekat dengan permukaan bentuk bebas. Oleh karena itu, sulit untuk memastikan keakuratannya. Oleh karena itu, dengan menggunakan komputer untuk mengontrol arah pergerakan cetakan tempa dan proses penempaan putar, dapat diperoleh produk dengan bentuk yang kompleks dan presisi tinggi, sehingga meningkatkan kemampuan pemrosesannya.

Ketika suhu melebihi 300-400℃ (zona penggetasan baja biru) dan 700℃-800℃, ketahanan deformasi berkurang secara signifikan dan kemampuan deformasi meningkat secara signifikan. Menurut zona suhu yang berbeda, kualitas penempaan dan persyaratan proses penempaan, penempaan dapat dibagi menjadi tiga zona suhu pembentuk: penempaan dingin, penempaan hangat, dan penempaan panas. Ternyata tidak ada batasan tegas dalam pembagian kisaran suhu ini. Secara umum, penempaan pada zona suhu rekristalisasi disebut penempaan panas, sedangkan penempaan yang tidak dipanaskan pada suhu kamar disebut penempaan dingin.

Selama proses cold forging, ukuran tempa tidak banyak berubah. Proses penempaan pada suhu di bawah 700°C menghasilkan pembentukan kerak oksida yang lebih sedikit dan tidak adanya dekarburisasi pada permukaan. Oleh karena itu, selama deformasi penempaan dingin dapat mencapai kisaran energi, akurasi dimensi dan penyelesaian permukaan yang baik dapat diperoleh. Jika suhu dan pendinginan pelumasan terkontrol dengan baik, penempaan hangat dapat dilakukan pada suhu 700°C untuk mendapatkan akurasi yang lebih tinggi. Selama penempaan panas, energi deformasi dan ketahanan deformasi kecil, dan penempaan besar dengan bentuk yang rumit dapat ditempa dan diproses.