Bahan penempaan

Bahan penempaan

Penempaanbahan utamanya adalah baja karbon dan baja paduan dari berbagai komponen, diikuti oleh aluminium, magnesium, tembaga, titanium dan paduannya. Bahan dalam keadaan aslinya berupa batangan, batangan, serbuk logam, dan logam cair. Perbandingan luas penampang logam sebelum deformasi dengan luas penampang setelah deformasi disebut rasio tempa. Pemilihan rasio penempaan yang tepat, suhu pemanasan dan waktu penahanan yang wajar, suhu penempaan awal yang wajar dan suhu penempaan akhir, jumlah deformasi yang wajar, dan kecepatan deformasi memiliki pengaruh besar dalam meningkatkan kualitas produk dan mengurangi biaya.

Umumnya tempa kecil dan menengah menggunakan bahan batangan bulat atau persegi sebagai blanko. Struktur butiran dan sifat mekanik batangan seragam dan bagus, bentuk dan ukurannya akurat, dan kualitas permukaannya bagus, sehingga nyaman untuk produksi massal. Selama suhu pemanasan dan kondisi deformasi dikontrol secara wajar, penempaan dengan kinerja yang baik dapat dihasilkan tanpa deformasi penempaan yang besar. Ingot hanya digunakan untuk tempa berukuran besar. Ingot adalah struktur cor dengan kristal kolumnar besar dan bagian tengahnya longgar. Oleh karena itu, kristal kolumnar harus dipecah menjadi butiran halus melalui deformasi plastis yang besar, dan pemadatan yang longgar, untuk mendapatkan struktur logam dan sifat mekanik yang sangat baik.

Penempaan serbuk dapat dilakukan dengan menekan dan menembakkan bentuk awal metalurgi serbuk dalam keadaan panas dengan cara penempaan mati tanpa tepi terbang. Serbuk penempaan mendekati kepadatan bagian penempaan mati biasa, memiliki sifat mekanik yang baik, dan presisi tinggi, dapat mengurangi pemotongan berikutnya. Tempa bubuk memiliki struktur internal yang seragam dan tidak ada segregasi, yang dapat digunakan untuk memproduksi peralatan kecil dan benda kerja lainnya. Namun harga bubuk jauh lebih tinggi dibandingkan harga batangan pada umumnya, dan penerapannya dalam produksi terbatas. Dengan menerapkan tekanan statis pada logam cair yang dituangkan ke dalam lubang cetakan, logam tersebut mengeras, mengkristal, mengalir, berubah bentuk dan terbentuk di bawah pengaruh tekanan, bagian penempaan cetakan dengan bentuk dan kinerja yang diinginkan dapat diperoleh. Penempaan logam cair adalah metode pembentukan antara die casting dan die forging. Ini sangat cocok untuk bagian dinding tipis kompleks yang sulit dibentuk dengan penempaan cetakan biasa.

Selain bahan-bahan biasa untuk penempaan, seperti baja karbon dan baja paduan dari berbagai komponen, diikuti oleh aluminium, magnesium, tembaga, titanium dan paduan lainnya, paduan deformasi besi superalloy, superalloy nikel dan superalloy kobalt juga diselesaikan dengan penempaan. atau bergulir. Namun, karena zona plastis paduan ini relatif sempit, kesulitan penempaannya akan relatif besar. Suhu pemanasan bahan yang berbeda, suhu penempaan terbuka, dan suhu penempaan akhir memiliki persyaratan yang ketat.

Aliran proses

Metode penempaan yang berbeda memiliki proses yang berbeda, di antaranya proses penempaan cetakan panas adalah yang paling lama, urutan umumnya adalah: penempaan kosong; Penempaan pemanasan kosong; Persiapan penempaan gulungan kosong; Pembentukan cetakan tempa; Canggih; Meninju; Benar; Inspeksi menengah, inspeksi ukuran tempa dan cacat permukaan; Perlakuan panas pada tempa untuk menghilangkan tekanan tempa dan meningkatkan kinerja pemotongan logam; Pembersihan, terutama untuk menghilangkan permukaan oksida kulit; Benar; Periksa, tempa umum harus melalui pemeriksaan penampilan dan kekerasan, tempa penting setelah analisis komposisi kimia, sifat mekanik, tegangan sisa dan pengujian lainnya serta pengujian non-destruktif.

Fitur penempaan

Dibandingkan dengan pengecoran, struktur dan sifat mekanik logam setelah penempaan dapat ditingkatkan. Karena deformasi dan rekristalisasi logam, dendrit kasar asli dan butiran kolumnar diubah menjadi butiran rekristalisasi yang sama dengan butiran yang lebih halus dan ukuran yang seragam. Segregasi asli, porositas, porositas dan inklusi terak dalam ingot dipadatkan dan dilas, dan strukturnya menjadi lebih rapat, yang meningkatkan sifat plastik dan mekanik logam. Sifat mekanik coran lebih rendah dibandingkan dengan tempa dari bahan yang sama. Selain itu, proses penempaan dapat menjamin kelangsungan jaringan serat logam, sehingga jaringan serat penempaan dan bentuk penempaan tetap konsisten, garis aliran logam selesai, dapat memastikan bahwa bagian-bagian tersebut memiliki sifat mekanik yang baik dan panjang. masa pakai menggunakan penempaan presisi, ekstrusi dingin, ekstrusi hangat dan proses lain yang menghasilkan penempaan, tidak ada bandingannya dengan pengecoran penempaan jika logam diberi tekanan, Suatu benda dibentuk oleh deformasi plastik ke bentuk yang diinginkan atau gaya kompresi yang sesuai. Gaya ini biasanya dicapai melalui penggunaan palu atau tekanan. Proses pengecoran membangun struktur butiran halus dan meningkatkan sifat fisik logam. Dalam penggunaan suku cadang yang sebenarnya, desain yang benar dapat membuat partikel mengalir searah dengan tekanan utama. Coran adalah benda pembentuk logam yang diperoleh dengan berbagai cara pengecoran, yaitu logam cair yang telah dilebur diinjeksikan ke dalam cetakan pengecoran yang telah disiapkan sebelumnya dengan cara penuangan, pengepresan, penyedotan atau cara pengecoran lainnya, dan setelah didinginkan melalui pelepasan pasir, pembersihan dan pasca pengolahan. , diperoleh benda-benda dengan bentuk, ukuran dan kinerja tertentu.

ini adalah tempa presisi yang diproduksi oleh perusahaan tempa tongxin