Mesin tempa presisi digunakan untuk menggambarkan

Mesin tempa presisi digunakan untuk menggambarkan
Mesin tempa presisi adalah jenis presisi cepatpenempaanperalatan. Ini adalah mesin press pukulan pendek dengan beberapa kepala palu simetris untuk menempa billet logam dengan frekuensi tinggi. Palu mempunyai dua jenis gerakan: (1) Poros eksentrik yang digerakkan oleh motor menggerakkan batang penghubung untuk membuat gerakan bolak-balik palu untuk menempa; (2) Mekanisme penyetelan mengatur posisi batang penghubung melalui selongsong eksentrik dan mengubah ukuran bukaan kepala palu untuk mendapatkan ukuran tempa yang berbeda. Selama penempaan, billet dikirim ke kotak penempaan melalui chuck manipulator untuk penempaan bolak-balik. Bongkar muat dan pengangkutan dikontrol secara manual atau otomatis di ruang kontrol. Mesin tempa presisi vertikal kecil pertama dibuat di GFM di Austria pada tahun 1948. Setelah perbaikan terus-menerus, mesin tempa presisi secara bertahap diperbesar dan diserialkan. Tekanan penempaan setiap palu pada mesin tempa presisi adalah 15 ~ 2500 ton, dan pukulannya 2000 ~ 125 kali per menit. Diameter billet tempa adalah 20 ~ 850mm. Mesin tempa presisi berkembang dari kendali manual dan semi otomatis menjadi kendali otomatis, kemudian berkembang menjadi kendali komputer pada tahun 1970-an. Ada dua jenis mesin tempa presisi, vertikal dan horizontal. Mesin tempa presisi vertikal terbatas pada diameter dan panjang tempa, sehingga sulit untuk mewujudkan kontrol otomatis.

Mesin tempa presisi terutama terdiri dari kotak penempaan, kotak roda gigi, chuck A, chuck B, perangkat penyesuaian palu, meja rol pengangkut, perangkat tip dan listrik, hidrolik, udara bertekanan, air pendingin dan sistem lainnya.

Jumlah pukulan palu per menit pada mesin tempa presisi adalah dua kali lipat dari mesin press hidrolik tempa cepat. Karena banyaknya pukulan palu, panas yang dihasilkan oleh deformasi billet dapat mengkompensasi panas yang hilang ke lingkungan, sehingga perubahan suhu dalam proses pengolahan menjadi kecil. Sangat cocok untuk produksi baja paduan tinggi, paduan titanium atau paduan tahan api dengan kisaran suhu pemrosesan yang sempit, dan menjamin kualitas produk. Peningkatan laju deformasi total billet dalam satu kali pemanasan juga akan meningkatkan produktivitas dan rendemen. Penempaan CNC dapat memastikan akurasi produk yang lebih tinggi, toleransi dimensi hingga ±1mm, mengurangi tunjangan pemesinan pada proses selanjutnya. Namun, jika benda kerja yang ditempa panjang, maka benda tersebut mudah berubah bentuk selama perlakuan panas dan perlu diperbaiki. Ada banyak negara di dunia di bidang metalurgi, manufaktur mesin, industri pertahanan nasional yang menggunakan mesin tempa presisi untuk menghasilkan baja struktural paduan, baja paduan kekuatan tinggi, paduan titanium dan produk paduan tahan api. Berbagai jenis mesin tempa presisi digunakan untuk menempa ingot atau billet menjadi batangan dengan bagian bulat, persegi dan persegi panjang, atau menjadi sumbu simetri berputar, sumbu langkah padat dan berongga, sumbu lancip, tabung berdinding tebal, tabung senapan, dll. untuk memperluas jangkauan produk, beberapa negara mengadopsi operasi gabungan mesin tempa hidrolik dan mesin tempa presisi, dan beberapa negara mengadopsi operasi gabungan mesin tempa presisi besar dan kecil. Sejak tahun 1970-an, proses penempaan presisi telah dikembangkan menjadi proses penempaan dan penggulungan presisi, dan unit penempaan dan penggulungan presisi dibuat, yang terdiri dari mesin tempa presisi kontinu dengan beberapa kepala palu dan beberapa pabrik penggilingan di belakangnya. Ini terutama digunakan di pabrik baja paduan untuk memproduksi batangan kecil.