Solusi cacat pemanasan dan cacat kinerja struktur mikro yang tidak rata dari blanko tempa

I. Analisis dan solusi cacat suhu yang terlalu panas, terlalu panas dan tidak meratapenempaanpemrosesan kosong:
Ketika suhu pemanasan terlalu tinggi atau suhu tinggi bertahan terlalu lama, mudah menyebabkan panas berlebih dan overburning. Overheating secara signifikan mengurangi plastisitas dan dampak ketangguhan material tempa. Dalam proses overfiring, batas butir material teroksidasi atau meleleh dengan keras, dan kemampuan deformasi keseluruhan hilang.

Ketika distribusi suhu pemanasan sangat tidak merata, ini menunjukkan bahwa perbedaan suhu antara bagian dalam dan luar blanko tempa, sebelum dan sesudah blanko penempaan dan sepanjang arah panjang terlalu besar, mengakibatkan deformasi yang tidak rata, penempaan eksentrik dan cacat lainnya, juga dikenal sebagai under-heating.

Terdapat sampel dengan korosi larutan asam nitrat 10% (fraksi volume) dan larutan asam sulfat 10% (fraksi volume), pengamatan mikroskop metalografi (LM), butir kasar, batas butir hitam, matriks abu-abu putih, menunjukkan karakteristik kepanasan.

Ada retakan yang disebabkan oleh tempa baja bantalan yang terbakar berlebihan, ada jejak leleh dan fase titik leleh rendah pada batas butir, dan retakan menyebar di sepanjang batas butir. Beberapa sampel terkikis dengan larutan alkohol nitrat 4% (fraksi volume) dan menunjukkan batas butir hitam, yang jelas terbakar, dan blanko tempa dibakar berlebihan dan dibuang.

Penanggulangan untuk mencegah cacat pemanasan blanko tempa adalah:

1. Terapkan secara ketat spesifikasi pemanasan yang benar;

2. Perhatikan cara pemuatan tungku untuk mencegah pemanasan lokal;

3. Sesuaikan tabel termometer, lakukan operasi pemanasan dengan hati-hati, kontrol aliran suhu tungku dan gas tungku, dan larang pemanasan yang tidak merata.

Dua, kinerja organisasi yang tidak merata:

Karena ukurannya yang besar, banyak proses, siklus yang panjang, proses yang tidak rata dan banyak faktor yang tidak stabil, bagian penempaan yang besar sering menyebabkan struktur dan kinerja yang tidak merata, dan tidak dapat lulus uji sifat mekanik, pemeriksaan metalografi dan tidak ada deteksi kerusakan. Karena pemisahan komposisi kimia, akumulasi inklusi dan berbagai cacat berpori pada ingot; Saat pemanasan, suhu berubah perlahan, distribusi tidak seragam, tekanan internal besar, cacat akan lebih banyak; Penempaan suhu tinggi untuk waktu yang lama akan menghasilkan tekanan dan deformasi lokal, keadaan aliran plastik, tingkat pemadatan dan distribusi deformasi berbeda. Dalam proses pendinginan, proses difusi lambat, transformasi mikrostrukturnya kompleks, dan tegangan tambahannya besar. Faktor-faktor di atas dapat menyebabkan kinerja jaringan yang tidak merata dan kualitas yang tidak memenuhi syarat.

Langkah-langkah untuk meningkatkan keseragaman tempa kosong:

1. Mengadopsi teknologi peleburan dan pengecoran yang baik untuk meningkatkan kualitas metalurgi ingot baja;

2. Teknologi penempaan dan pendinginan yang terkontrol diadopsi untuk mengoptimalkan proses dan meningkatkan tingkat teknis dan ekonomis dari produksi komponen tempa.