Teknologi pemrosesan penempaan poros rol gerinda dibahas

Menurut persyaratan ukuran poros rol gerinda, dikombinasikan dengan ukuran ingot yang adapenempaanbagian, dalam kondisi mencapai rasio tempa, menggunakan pemrosesan cetakan, dapat memilih 69t dan 3T ingot. Karena volume dan ukuran ingot 36t lebih kecil, rasio tempa juga lebih kecil. Untuk meningkatkan rasio tempa dan memenuhi persyaratan rasio tempa, digunakan proses penarikan ganda yang rumit. Rasio penempaan ingot 69t memenuhi persyaratan, dan proses penarikan yang mengecewakan dapat digunakan. Tingkat pemanfaatan material 69 ingot lebih rendah dari 36t ingot, yang meningkatkan biaya produksi. Jika lebih dari satu ingot diproduksi, 69 ingot dapat diproduksi dalam dua potong. Dalam bab ini, proses produksi bagian tunggal poros rol gerinda dipelajari. Batang baja 36t digunakan.



Proses penempaan dasar poros rol gerinda: pemurnian dan pengecoran ingot â toko stamping pasokan air panas â pemanasan â rahang yang ditekan, chamfering dan ekor ingot â pemanasan â gangguan utama, gambar persegi, chamfering dan chamfering â pemanasan â gambar kasar dan persegi sensitif sekunder â pemanasan, nosel pemanjangan dan pemotongan parsial â penempaan mati ban, perlakuan panas dan inspeksi pasca-penempaan.



Untuk mengacaukan penempaan pada pelat kebocoran, salah satu ujung ingot 36t pertama-tama ditekan dengan klem Φ625mm dan kemudian dihaluskan dengan ekor ingot. Kekesalan adalah proses sebelum deformasi yang dalam. Kekesalan tidak hanya meningkatkan rasio penempaan tempa, tetapi juga meningkatkan distribusi tegangan dan regangan billet dan struktur mikro ingot. Menurut literatur yang relevan [46], ketika rasio sesaat tinggi terhadap diameter dalam proses upsetting sekitar 1,0, keadaan tegangan pusat penempaan mulai berubah dari tegangan tarik menjadi tegangan tekan. Sesuai dengan kebutuhan deep drawing, sensitivitas harus sekitar 50%, dan rasio tinggi diameter setelah upsetting harus antara 0,5 dan 0,6. Oleh karena itu, saat mengacaukan ingot asli dari poros rol gerinda, tinggi H1 setelah penyetelan dikontrol menjadi sekitar 1070mm, dan diameter rata-rata dikontrol menjadi sekitar Φ1=2050mm



Karena kelebihan WHF, metode penempaan WHF diadopsi selama menggambar, dan rasio tempa kecil harus 2.0 selama menggambar. Dalam proses penempaan bagian yang sebenarnya, untuk membuat bentuk tempa kosong dan deformasi seragam dalam proses menggambar blok, tingkat penempaan gambar dikendalikan sekitar 2,3.