Apa cacat utama pada tempa umum?

Dalam proses produksi penempaan bebas, cacat utama tempa yang umum adalah sebagai berikut:

1. Retakan melintang, seperti retakan melintang permukaan yang dalam, terutama disebabkan oleh kualitas bahan baku yang buruk dan cacat metalurgi ingot, menurut produsen tempa tenaga angin. Sering muncul pada penempaan awal, setelah ditemukan dengan oksigen tertiup angin, untuk menghindari ekspansi retak penempaan berikutnya. Jika itu adalah retak melintang permukaan yang dangkal, itu mungkin disebabkan oleh gelembung subkutan ingot yang terpapar pada permukaan dan kegagalan pengelasan, atau mungkin disebabkan oleh halo umpan relatif yang berlebihan yang digunakan dalam menggambar. Penyebab keretakan internal adalah: tekanan suhu tinggi yang disebabkan oleh kecepatan pemanasan yang terlalu cepat pada suhu ingot dingin yang rendah, atau jumlah pengumpanan relatif yang terlalu kecil dari panjang billet plastik yang rendah.

2. Selain kualitas metalurgi ingot yang buruk, retakan longitudinal permukaan yang muncul saat retakan longitudinal dihancurkan atau ditarik oleh api juga dapat disebabkan oleh tekanan yang berlebihan selama chamfering.

Adapun retak longitudinal internal, ketika retakan muncul di ujung riser, pabrikan tempa tenaga angin mengatakan bahwa hal itu disebabkan oleh pemotongan kepala pipa susut ingot yang tidak mencukupi atau lubang susut sekunder selama penempaan. Jika retakan di area tengah tempa, pemanasan tidak akan terbakar, suhu tengah terlalu rendah, atau landasan datar atas dan bawah digunakan ketika deformasi billet bundar terlalu besar. Saat menggambar baja paduan tinggi dengan plastisitas rendah, saat umpan terlalu besar atau posisi yang sama ditarik berulang kali. Ini dapat menyebabkan retakan silang.

3. Retakan permukaan Bila kandungan tembaga, timah, arsenik, dan belerang dalam baja tinggi dan suhu penempaan awal terlalu tinggi, retakan dangkal seperti kulit penyu akan muncul di permukaan tempa.

4. Microcracks internal disebabkan oleh kegagalan menempa jaringan sentral yang longgar, yang sering berdampingan dengan inklusi non-logam, juga dikenal sebagai retakan inklusi.

5. Permukaan penempaan butiran kasar lokal atau area internal lokal dari butiran kasar. Alasannya adalah suhu pemanasan tinggi, deformasi tidak seragam, dan tingkat deformasi lokal (rasio penempaan) terlalu kecil.

6. Lipat permukaannya. Ini karena landasan di sudut yang membulat terlalu kecil, umpannya kurang dari jumlah tekanannya.

7. Penyimpangan pusat, seperti suhu billet yang tidak rata selama pemanasan atau jumlah pengepresan yang tidak merata selama operasi penempaan, akan menyebabkan pusat ingot dan pusat penempaan tidak bersamaan, yang mempengaruhi kualitas penempaan.

8. Sifat mekanik tidak memenuhi persyaratan. Indeks kekuatan tempa yang tidak memenuhi syarat terkait dengan pembuatan baja dan perlakuan panas. Produsen tempa tenaga angin mengatakan bahwa sifat mekanik melintang yang tidak memenuhi syarat (plastisitas dan ketangguhan) disebabkan oleh kotoran peleburan yang berlebihan atau rasio gangguan yang tidak mencukupi.