Penempaan - menempa pemanasan billet

Proses penting sebelum panaspenempaan. Ketika logam dipanaskan sampai suhu tertentu, plastisitas meningkat dan ketahanan denaturasi menurun. Apakah kurva perubahan kekuatan suhu tinggi dari baja karbon yang mengandung karbon 0,45% dan baja paduan yang mengandung nikel, kromium dan tungsten. Menurut kurva, kekuatan logam berkurang dengan meningkatnya suhu.

Temperatur pemanasan Billet penempaan umumnya dipanaskan sampai temperatur awal penempaan logam yang diijinkan. Untuk memastikan suhu yang seragam di dalam dan di luar, permukaan billet tempa harus tetap hangat untuk waktu tertentu setelah dipanaskan sampai suhu yang dibutuhkan. Waktu penahanan terkait dengan konduktivitas termal logam, ukuran bagian billet tempa dan keadaan penempatan di tungku. Kecepatan pemanasan billet dingin tidak boleh terlalu tinggi untuk mencegah perbedaan suhu yang berlebihan antara permukaan dan jantung serta tekanan panas yang besar di jantung. Stres panas di jantung mudah menyebabkan retak. Tabel termometer yang umum digunakan memiliki suhu tungku pengukur termokopel, mengukur suhu permukaan logam dari pirometer optik.

Metode pemanasan Pada zaman kuno, penempaan kosong dipanaskan langsung dengan nyala api terbuka. Pemanasan billet penempaan modern menggunakan berbagai jenis tungku industri batubara, minyak, gas dan listrik, termasuk tungku ruang intermiten, tungku troli, tungku resistensi, tungku induksi dan tungku kontinu. Tungku induksi memiliki keunggulan kecepatan pemanasan yang cepat, suhu yang seragam, tapak kecil dan kontrol otomatis yang mudah, dan telah banyak digunakan di lini produksi bagian penempaan cetakan sedang dan kecil. Pemanasan billet tempa menghabiskan banyak energi, sehingga perlu untuk meningkatkan efisiensi termal tungku industri dan meningkatkan pengelolaan dan pengoperasian pemanasan.

Pada suhu tinggi, besi dalam baja dan oksidasi gas tungku, membentuk oksida FeO, Fe3O4, Fe2O3, yang dikenal sebagai kulit oksida. Produksi kulit oksida akan meningkatkan konsumsi logam. Laju pembakaran oksidasi tungku pemanas api intermiten umum adalah 2 ~ 3%, pemanasan induksi kurang dari 0,5%. Selain itu, kulit oksida akan memperparah keausan cetakan, mengurangi keakuratan penempaan dan menyebabkan permukaan kasar, sehingga meningkatkan kelonggaran pemesinan untuk pemrosesan mekanis dan meningkatkan konsumsi bahan. Kulit oksida juga menghambat konduksi panas, memperpanjang waktu pemanasan, mempengaruhi masa pakai tungku dan operasi mekanis tungku industri. Selain menghasilkan kulit oksida, oksidasi juga dapat mengurangi kandungan karbon pada permukaan baja, membentuk lapisan dekarbonisasi, dan mengurangi kekerasan dan kekuatan permukaan tempa. Produksi kulit oksida lebih tidak menguntungkan untuk penempaan presisi. Untuk menghindari atau mengurangi masalah dan kerugian yang disebabkan oleh oksidasi, banyak penelitian telah dilakukan pada pemanasan billet penempaan tanpa oksidasi sejak abad ke-20, dan hasil penelitian tersebut telah digunakan dalam produksi industri.