Optimalisasi proses penempaan penempaan spindel

Tempa spindeladalah penempaan penting dalam peralatan pembangkit listrik hidrolik, persyaratan kualitasnya sangat ketat, apakah untuk menghindari masalah dalam proses penempaan berhubungan langsung dengan kualitasnya. Menurut pengalaman produksi yang sebenarnya, makalah ini membuat analisis terperinci tentang penampakan inti cekung pada permukaan ujung sebelum menempa, dan mengoptimalkan proses penempaan.

1. Karakteristik bentuk tempa spindle

Karakteristik bentuk penempaan spindel: diameter flensa ujung nosel besar, bagian tengah diameter kecil, penurunan diameter besar, ujung nosel diameter lingkaran, panjang kecil.

2. Proses penempaan sebelum optimalisasi

Proses deformasi asli dari proses penempaan adalah: tekan rahang, buang nosel potong

3. Analisis penyebab

(1) diameter flensa jadi lebih besar, gangguan kedua, dibatasi oleh rasio diameter tinggi, tarikan panjang KD dari billet shuikou reduksi yang lebih kecil tidak ada perut drum yang efektif, permukaan ujung datar, tarikan panjang sedang berlangsung, dengan ujung nosel bundar dan makan relatif lebih sedikit, tekanan tidak dapat diteruskan ke inti, membuat permukaan ujung nosel membentuk jantung berongga.

(2) Landasan yang digunakan untuk menggambar dan memotong bahan tidak ditentukan secara jelas dalam proses. Lebar landasan datar adalah 1200mm dan 850mm biasanya digunakan pada mesin press hidrolik 150MN kami. Jumlah deformasi api dari produk jadi besar.

(3) Ketika suhu billet mendekati batas bawah kisaran suhu penempaan, jumlah penekanan akan dikurangi untuk mencegah billet retak. Dalam hal ini, pembentukan inti cekung pada permukaan ujung akan diperparah dengan menggambar dan mengosongkan.

4. Optimalisasi proses

Bertujuan untuk masalah di atas, kami mengoptimalkan proses penempaan. Proses optimal adalah sebagai berikut:

Jepit mulut, potong air

(1) Desain pelat penutup khusus yang mengganggu, pelat penutup baru memiliki lubang di tengahnya, permukaan kontak dengan bagian yang kosong adalah transisi busur, dan permukaan kontak dengan pelat penutup adalah perut gendang besar saat bagian yang kosong mengganggu, yang secara efektif dapat menghindari fenomena inti cekung dari permukaan ujung kosong setelah menggambar.

(2) Setelah mengacaukan untuk kedua kalinya, ia langsung menggunakan landasan berbentuk V 1200mm untuk menggambar panjangnya, dan ujung pemotongan riser ditarik ke ukuran yang sesuai, untuk memastikan bahwa flensa kecil dari ujung riser produk jadi memiliki deformasi yang cukup, untuk menghindari deformasi besar dari produk jadi dan suhu rendah dari bahan pemotongan, dan untuk memastikan bahwa produk jadi ditempa pertama kali.

(3) Untuk menembakkan produk jadi, landasan berbentuk V 850mm digunakan untuk menggambar dan memotong bahan, dan panjang bahan pemotong di ujung nosel memenuhi H /D⥠0,3 (h adalah pemotongan panjang, D adalah diameter kosong) dan H / L⥠2/3, (h adalah panjang pemotongan, L adalah lebar kepala palu), pilih landasan berbentuk V 850mm yang relatif sempit, umpan relatif ditingkatkan, pastikan bahwa tidak ada inti cekung yang jelas di ujung nosel, panjang pemotongan ujung nosel berkurang sekitar 300mm.