Apa persyaratan dasar pabrik tempa untuk jenis tungku?

Pabrik tempa untuk persyaratan dasar jenis tungku adalah kualitas pemanasan yang baik, persyaratan suhu perlakuan panas penempaan atau penempaan, pemanasan seragam, oksidasi lebih sedikit, kehilangan pembakaran dan dekarburisasi; Kecepatan pemanasan cepat, dapat memenuhi kapasitas produksi, dengan produktivitas satuan luas yang tinggi (intensitas bawah); Tungku memiliki efisiensi termal yang tinggi, yaitu konsumsi bahan bakar yang rendah untuk memanaskan logam per satuan berat; Struktur tungku sederhana, kompak, biaya rendah, bahan tahan api dan lebih sedikit konsumsi berbagai bahan; Umur tungku panjang; Kondisi kerja yang baik, pengoperasian dan perawatan yang mudah, sejauh mungkin untuk mencapai mekanisasi, operasi otomatis; Kebisingan rendah, gas dan asap yang kurang berbahaya, indikatornya harus memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.

Ketika batch produk dan proses ditentukan, pemilihan jenis tungku menjadi kunci mewujudkan proses untuk mengurangi konsumsi energi dan biaya produksi.

Jenis tungku secara langsung mempengaruhi konsumsi bahan bakar, dan prinsip pemilihannya adalah sebagai berikut:

1. Sifat produksi: Bengkel penempaan baja umumnya harus menggunakan tungku pemanas kontinu baja dorong. Tungku pembuka, tungku ruang, dan tungku tembus dapat digunakan di bengkel tempa saat memanaskan medium dan tempa kecil dan produksi batch kecil. Saat memanaskan tempa besar, tungku troli dapat digunakan. Dalam produksi massal bengkel tempa mati, sesuai dengan persyaratan proses dan kondisi perusahaan itu sendiri, dapat memilih untuk mendorong batang tungku, tungku melingkar, tungku melangkah dan tungku kontinyu lainnya.

2. Sistem pemanas: sesuai dengan persyaratan proses benda kerja yang dipanaskan, seperti kisaran suhu pemanasan, keseragaman pemanasan, kecepatan pemanasan, persyaratan atmosfer tungku, apakah benda kerja perlu dipanaskan terlebih dahulu, batas tingkat oksidasi dan dekarbonisasi dan sebagainya, dan pilih jenis tungku yang sesuai.

3. Ukuran benda kerja pemanas: tungku dorong baja kontinu atau tungku troli dapat digunakan untuk memanaskan ingot besar; Tungku pembuka, tungku jala, atau tungku dinding dapat digunakan saat ujung benda kerja dipanaskan.

4. Perangkat pemanfaatan panas limbah: untuk menghemat bahan bakar dan meningkatkan efisiensi termal tungku. Menurut kondisi proses, tungku kontinyu dengan bagian pemanasan awal dapat dipilih. Dalam lebih banyak kasus, penukar panas dipilih. Beberapa pabrik memilih tungku regeneratif.

Panjang tungku dari tungku pemanas kontinyu memiliki pengaruh besar pada konsumsi pembakaran. Ketika tata letak bengkel dan kondisi billet memungkinkan, panjang tungku harus diperpanjang dengan tepat untuk mengurangi suhu gas buang ekor tungku dan mengurangi kehilangan panas.

5. Perangkat pembakaran: mengadopsi perangkat pembakaran dengan efisiensi pembakaran tinggi untuk mencapai pemanasan yang efektif. Pemilihan alat pembakaran harus memperhatikan kecocokan dengan plastik tungku, dengan mempertimbangkan kondisi bengkel.

6. Knalpot asap: knalpot asap tungku dibagi menjadi dua cara: knalpot asap atas dan bawah. Pilih sesuai dengan kondisi spesifik wilayah dan bengkel tempat pabrik tempa berada.