Apa yang harus diperhatikan saat menempa tempa besar?

Di pabrik penempaan, meningkatkan produktivitas adalah pengejaran tujuan yang abadi, produsen penempaan berkomitmen untuk menempa penelitian kecepatan tinggi mesin, produsen penempaan berkomitmen untuk menempa penelitian kecepatan tinggi mesin, dalam kontrol NUMERICAL head press rotary, terutama menggunakan servo mengontrol sistem penggerak utama hidraulik untuk meningkatkan waktu langkah tekan.
Dalam mengejar pemrosesan kecepatan tinggi, waktu tambahan produksi perlu dipersingkat sebanyak mungkin untuk mendapatkan manfaat teknis dan ekonomi yang baik. Pers CNC dilengkapi dengan perangkat pemuatan dan pembongkaran 3-koordinat yang digerakkan oleh motor servo, yang dapat membuat pusat stamping mewujudkan pemrosesan lembaran logam yang efisien.
Dengan demikian beberapa proses atau beberapa proses digabungkan dalam alat mesin untuk diselesaikan, saat ini semua jenis alat mesin untuk sangat mengurangi waktu produksi tambahan, meningkatkan produktivitas pendekatan teknis yang penting, dalam mesin penempaan juga telah berhasil diterapkan, efeknya sangat signifikan. Seperti: Jerman, Amerika Serikat, Jepang telah mengembangkan mesin komposit tumpul langkah laser, pemotongan mati dan pemotongan laser secara organik, pengumpanan benda kerja dapat menyelesaikan pukulan, pukulan, flanging, gambar dangkal, proses pemotongan, tanah maksimal menghemat waktu tambahan, adalah sangat cocok untuk melewati pemesinan ganda dan kompleks dari kelas panel dan lebih banyak varietas pemrosesan logam lembaran batch kecil. Meningkatkan efisiensi proses penempaan merupakan tugas utama pabrik penempaan, sehingga memiliki efisiensi produksi yang lebih tinggi.
Karena ukuran bagian tempa yang besar dan proses produksi yang rumit, perlakuan panas harus mempertimbangkan karakteristik berikut: struktur dan sifatnya sangat tidak rata; Ukuran butiran tidak rata; Ada tegangan sisa yang besar; Beberapa tempa mudah dipakai cacat bintik putih, oleh karena itu, tugas perlakuan panas pada tempa besar, selain menghilangkan stres, mengurangi kekerasan, terutama untuk mencegah bintik putih pada tempa; Yang kedua adalah membuat keseragaman komposisi kimia tempa, menyesuaikan dan menyempurnakan struktur tempa. Perlakuan panas tempa besar biasanya dikombinasikan dengan pendinginan setelah penempaan.

Cegah perawatan titik putih: tempa besar sensitif titik putih setelah pendinginan dan perlakuan panas penempaan, jika Anda dapat menyebarkan banyak hidrogen keluar, sambil meminimalkan tekanan organisasi, Anda dapat menghindari titik putih.

Normalisasi perlakuan tempering: untuk baja dan ingot titik putih yang tidak sensitif setelah perlakuan vakum tempa besar, karena penempaan tidak akan menghasilkan titik putih, setelah penempaan diambil perlakuan normalisasi tempering, sehingga penyempurnaan butir tempa, struktur seragam.

Dalam produksi aktual, sebagian besar tempa dinormalisasi dan ditempa dengan tungku pengisian panas setelah penempaan. Penempaan berpendingin udara setelah penempaan hanya dapat dinormalisasi dan ditempa dalam tungku dingin. Tujuan undercooling setelah normalisasi adalah untuk mengurangi suhu pusat penempaan, sehingga suhunya seragam dengan insulasi yang tepat, tetapi juga dapat berperan sebagai penghilangan hidrogen. Suhu undercooling bervariasi dengan berbagai jenis baja, umumnya 350-400â atau 400-450â untuk tungku pemuatan panas, dan 300-450â untuk tungku pemuatan dingin.