Jika ingot rusak, apakah penempaan itu penting?

Ada banyak penyebab cacat pada tempa, sebagian besar disebabkan oleh cacat pada ingot. Hari ini, saya akan memberi Anda gambaran singkat tentang cacat ingot:
Pemisahan: Distribusi komposisi kimia dan pengotor yang tidak merata dalam ingot baja disebut pemisahan. Segregasi adalah produk kristalisasi selektif selama pemadatan baja cair. Ada dua jenis segregasi: segregasi dendritik (atau segregasi mikroskopis) dan segregasi regional (atau segregasi daya rendah). Segregasi dendritik dapat dihilangkan dengan penempaan dan perlakuan panas pasca penempaan.

2. Inklusi: senyawa non-logam dalam ingot yang tidak larut dalam logam dasar dan tidak dapat hilang setelah perlakuan panas dan dingin. Biasanya ada silikat, sulfida dan oksida. Inklusi menghancurkan kontinuitas logam, dan konsentrasi tegangan antara inklusi dan logam matriks terjadi di bawah aksi stres, dan retakan mikro mudah terjadi, yang pasti mengurangi sifat mekanik tempa.

3. Kandungan gas (kemurnian): hidrogen, oksigen, nitrogen, dan gas lainnya dilarutkan ke dalam baja cair melalui muatan dan gas tungku. Oksigen dan nitrogen muncul dalam ingot baja sebagai oksida dan senyawa nitrogen, sedangkan hidrogen ada dalam keadaan atom. Hidrogen adalah gas paling berbahaya dalam ingot baja. Kelarutan hidrogen dalam baja menurun dengan penurunan suhu, ketika proses pemadatan ingot melebihi kelarutan hidrogen terlambat untuk mengendap dari ingot, masih dalam keadaan atom padat jenuh terlarut dalam baja, maka bagian dari difusi ke dalam pori-pori ingot, dan digabungkan menjadi molekul, sehingga membentuk akar penyebab terbentuknya bintik-bintik putih. Sejak teknologi perawatan vakum dari baja cair diadopsi, gas berbahaya pada dasarnya telah dihilangkan.

4. Rongga susut dan porositas: rongga susut terbentuk di area riser, mengakibatkan cacat yang tak terhindarkan karena tidak adanya suplemen baja cair. Saat menempa, rongga riser dan susut harus dihilangkan bersama-sama, jika tidak, retakan internal akan disebabkan oleh kegagalan rongga susut tempa. Porositas disebabkan oleh ruang intergranular yang disebabkan oleh penyusutan pemadatan akhir dari baja cair dan pori-pori mikroskopis yang dibentuk oleh pengendapan gas selama proses pemadatan. Kepadatan struktur ingot lepas menurun, mempengaruhi sifat mekanik tempa, sehingga dalam persyaratan penempaan untuk meningkatkan derajat deformasi, untuk menempa melalui ingot, lepas akan dihilangkan.