Bagaimana cara menjamin kualitas perlakuan panas dari penempaan?

Untuk memastikan kualitas perlakuan panas tempa, sangat penting untuk memilih parameter proses yang sesuai saat membuat proses. Saat ini, perumusan proses perlakuan panas penempaan pada dasarnya didasarkan pada pengalaman produksi aktual pabrik. Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, dimungkinkan untuk menentukan parameter proses terlebih dahulu melalui perhitungan, dan kemudian memperbaikinya melalui praktik produksi di bawah kondisi teknis saat ini. Ini memakan waktu dan mahal untuk menentukan parameter proses melalui pengukuran aktual, dan terkadang tidak mungkin. Jadi pengembangan teknologi perhitungan parameter proses perlakuan panas tempa adalah pekerjaan yang sangat berarti, negara-negara bersaing untuk melakukan pekerjaan ini, dan telah membuat beberapa prestasi.
Dalam pekerjaan perhitungan, pertama-tama untuk menentukan model perhitungan yang sebenarnya, kondisi perhitungan hanya dapat mempertimbangkan faktor utama yang mempengaruhi parameter proses, mengabaikan beberapa faktor sekunder, di sisi lain, dalam produksi faktor yang sebenarnya dapat diubah, sehingga metode perhitungan hanya dapat didekati. Meski begitu, hasil perhitungan sangat penting untuk memandu produksi yang sebenarnya. Berikut ini adalah perhitungan yang relevan untuk diperkenalkan. Perhitungan pemanasan dan pendinginan pada suhu medium sekitar yang konstan. Perhitungan pemanasan; Perhitungan pendinginan; Perhitungan waktu pendinginan akhir penempaan.

Perhitungan distribusi struktur tempa sepanjang bagian. Kurva pendinginan dari berbagai bagian penempaan ditumpangkan pada kurva transisi pendinginan kontinu untuk memahami struktur pendinginan setiap bagian.

Berdasarkan kurva pendinginan dari berbagai bagian tempa berdiameter tertentu dalam media tertentu, distribusi struktur mikro dan kedalaman lapisan yang dipadamkan dari setiap tempa berdiameter dalam media yang sama dihitung.

Sangat penting untuk mengontrol kecepatan pendinginan penempaan saat tempering. Faktor utama yang perlu dipertimbangkan adalah tegangan sisa penempaan setelah tempering. Nilai kecepatan pendinginan setelah tempering secara langsung mempengaruhi tegangan sisa. Ditemukan bahwa ada suhu transisi elastis-plastik antara suhu penempaan dan suhu pendinginan tempa. Suhu ini bervariasi dengan jenis baja yang berbeda dan umumnya dianggap sekitar 400-450â. Tegangan sisa terutama dihasilkan pada proses pendinginan di atas 400-450â, baja dalam keadaan plastis di atas 400â, kecepatan pendinginan yang terlalu cepat akan menghasilkan tegangan termal yang besar, deformasi plastis, sehingga nilai tegangan sisa meningkat.

Ketika suhu di bawah 400â, baja dalam keadaan elastis, dan laju pendinginan tidak berpengaruh signifikan terhadap tegangan sisa. Jadi di atas 400â untuk memperlambat pendinginan, di bawah 400â bisa lebih cepat dingin, jika perlu, bisa isotermal antara 400-450â untuk jangka waktu tertentu, akan mengurangi perbedaan suhu internal dan eksternal dalam keadaan elastoplastik dari penempaan, kondusif untuk mengurangi tegangan sisa. Untuk beberapa tempa penting, nilai tegangan sisa harus kurang dari 10% dari titik luluh.

Pendinginan lambat di atas 400â akan menghasilkan jenis kedua dari kerapuhan temper untuk beberapa baja. Secara umum perlakuan panas kecil dan menengah, untuk mencegah kerapuhan penempaan, penempaan setelah penempaan harus didinginkan dalam minyak atau air. Namun, metode ini tidak cocok untuk barang berukuran besar. Untuk sebagian besar, terutama mengandalkan paduan, mengurangi kandungan fosfor dan elemen berbahaya lainnya dalam baja dan metode deoksidasi karbon vakum untuk mengurangi atau bahkan menghilangkan kerapuhan temper, dan jarang menggunakan metode pendinginan cepat, untuk menghindari stres berlebihan yang disebabkan oleh retak benda kerja.