Perkembangan produksi dan situasi industri penempaan saat ini

Di bawah kondisi tingkat teknologi modern, hampir semua jenis bahan logam dapat dibuat menjadi tempaan atau bagian dengan metode tempaan, namun tingkat kesulitannya berbeda. Dengan munculnya pers hidrolik besar, berat penempaan bebas lebih dari seratus ton, kerumitan penempaan karena munculnya beberapa permukaan mati telah meningkat secara signifikan, pipa berongga dari garis fu dapat langsung dibentuk secara khusus peralatan penempaan.

Tidak diragukan lagi bahwa dengan perkembangan teknologi tempa akan semakin kuat untuk membuktikan peran metode tempa dalam produksi industri dan pengaruhnya terhadap perekonomian nasional sangat luas jangkauannya. Situasi metode penempaan saat ini dalam produksi kosong tidak hanya akan diubah, tetapi juga bidang baru akan dikembangkan dalam lingkup produksi. Tugas produksi industri penempaan, seperti yang disebutkan sebelumnya, sangat berat dan berat. Amerika Serikat, Inggris, Jerman Barat, Jepang, dan Uni Soviet. Berat total tempa yang dihasilkan setara dengan 5-8% produksi baja, jelas mencapai puluhan juta ton. Produksi tahunan besi dan baja di China meningkat dari tahun ke tahun. Meskipun statistik pasti dari produksi tempa kurang, dapat dipastikan bahwa kapasitas produksi tempa adalah yang terbaik di dunia berdasarkan realitas seluruh sistem industri yang mapan.

Saat ini, tingkat pemanfaatan bahan tempa di dalam dan luar negeri dengan tingkat teknologi yang terus meningkat, meskipun ada peningkatan yang sangat jelas, karena masih dalam tahap produksi kosong, secara umum masih dalam kisaran 40 ~ 50%. Bagian dari penempaan ke bagian menghabiskan banyak waktu pemesinan, dan banyak logam menjadi potongan dalam proses pemotongan. Oleh karena itu, setiap kemajuan dalam teknologi penempaan akan memberikan keuntungan ekonomi yang sangat besar. Misalnya, produksi asli kepala cangkang baja bergantung pada pembentukan mesin penempaan datar, dan kemudian dengan pemrosesan mekanis sesuai kebutuhan ukuran, setelah penggunaan teknologi canggih ekstrusi dingin, seluruh proses pemesinan dihilangkan, pembebasan peralatan mesin, jadi untuk sangat meningkatkan produktivitas dan pemanfaatan material, memperbaiki kondisi kerja dan mengurangi biaya produksi.