Pengenalan penempaan teknologi pemotongan halus rel rantai ulat dari mesin konstruksi

Jumlah pemotongan ujung pukulan besar, karena ujung potong dan waktu kontak posisi pemotongan halus panjang dan umur pemotongan penempaan panas rendah, sehingga umur pemotongan relatif panjang. Efisiensi produksi dijamin. Die adalah tipe split, dan cutting die dan punch dapat diubah dengan cepat dengan menggabungkan blok penyisipan ujung tombak dengan matriks.

Mulut menuntut lebih banyak ketelitian pada ujung tombak dan ujung pukulan. Selama pemotongan halus, waktu kontak tempa rel rantai lebih lama daripada tepi potong dan tempa umum, jumlah pemotongan lebih besar, dan kekerasan lebih tinggi pada suhu, yang membutuhkan ujung potong tinggi. Elektroda L-6 kami memilih ST, yang memiliki kekerasan suhu tinggi yang lebih baik daripada fase STL-21. Pada saat yang sama, di stasiun pemotongan presisi, ujung tombak presisi disemprot dengan air untuk pendinginan setiap setengah jam setelah produksi. Tempa yang dihasilkan dari proses pemotongan halus ditunjukkan pada Gambar 4.

Menurut rumus empiris, ketebalan)×Ï(kekuatan tarik)=1,2×(680 165 170)mm×4mm×15kg/mm2=73,08t beban penyumbat dari stasiun pemotongan umum dan pemotongan halus adalah sebagai berikut: penyumbat beban stasiun pemotongan umum adalah P1 = 1,2 × L (keliling plugging) × t (tepi terbang pada gambar;

Ketika bagian rel mati tempa rongga seharusnya rantai pemotongan non-halus, penempaan salah bergerak dan posisi dan alasan lain untuk membentuk fenomena "kulit hitam" untuk mencegah kedua sisi bagian rel rantai dan permukaan mur di pemrosesan selanjutnya dengan, ada margin 0,5 ~ 1mm umumnya kita berada di dua sisi dan permukaan mur, umumnya mengambil 7 ° dan Sudut cetakan.

Penempaan bagian track Caterpillar untuk pemotongan presisi, pemangkasan punching ketika ingin ukuran produk karena kedua sisi dan mur dalam penempaan dan rongga cetakan cembung tidak berbeda, dan digunakan saat punching trimming dan finishing forging, milling jig pemosisian dua sisi adalah Akurasi pemosisian yang jauh lebih tepat adalah pemesinan, pelepasan pemotongan pada saat yang sama untuk memotong, rongga cetakan untuk mengadopsi kelonggaran bayangkan kita melacak bagian tempa ulat, Tidak ada kelonggaran untuk permukaan induk, yaitu, dua sisi dan sekrup, itu ukuran gambar sama dengan ukuran produk, dan derajatnya 5° dari cetakan. Untuk mempertimbangkan pada saat yang sama saat memotong, duri menarik keluar dari cetakan itu mudah, berdasarkan pengurangan 0,3mm sehingga ukuran cetakan atas dasar ini.

Dalam beberapa tahun terakhir, proses pemotongan mulai meningkatkan penempaan rel rantai halus, dua sisi dan permukaan mur dipotong halus sesuai ukuran penempaan saat rel rantai, dan pemrosesan mekanis tidak lagi dilakukan, permukaan dari dua prosedur pemesinan menjadi potong penggilingan dua sisi dan dorong mur, sehingga efisiensi produksi ditingkatkan, pengurangan biaya produksi. Sebelumnya, CF dan perusahaan lain telah mengadopsi proses ini untuk berproduksi dalam skala besar (Gambar 1). Perusahaan asing seperti CAT, ITM, BERCO dan D. Produk penempaan rel pada produksi massal perusahaan saya juga telah selesai dalam berbagai rantai, untuk produk lain secara bertahap dipromosikan. Tempa sambungan rel rantai pitch sebagai contoh dalam makalah ini, proses 190mm diperkenalkan ke pemotongan halus penempaan.

Persyaratan semakin keras pada gerakan penempaan yang salah. Perbandingan proses dan konservatif, rongga die forging digunakan untuk menghilangkan margin asumsi bahwa proses pemotongan halus digunakan untuk menghasilkan bagian rel rantai. Jika tempa salah saat perpindahannya besar, "kulit hitam kilat" akan membentuk tempa pemotongan halus, dan jumlah penghilangan akan menjadi lebih besar dari sisi cetakan saat ini, dan duri ditarik keluar untuk membentuk rambut. Kelonggaran pergeseran yang salah lebih kecil, jadi penempaan pemotongan halus. Untuk rel rantai dengan pitch m, persyaratan kuantitas 190m adalah ≤ 0,7 mm, yang salah dipindahkan dalam proses pemotongan umum, dan persyaratan kuantitas ¤ 0,3 mm dipindahkan secara tidak benar dalam proses pemotongan halus.

Memotong presisi untuk meningkatkan presisi, kehidupan ujung tombak presisi sebanyak mungkin pada saat yang sama, penggunaan dua stasiun untuk memotong meninju, menempa flanging dan bahkan kulit yang merupakan pemotongan umum stasiun, tunjangan dan cuti yang sesuai, tunjangan akan dihapus dua stasiun pemotongan halus, permukaan pengolahan untuk mendapatkan produk. Penempatan tempa pada pukulan pada saat yang sama untuk memastikan bahwa saat menyelesaikan pemotongan, kulit terpotong lubang pin dan sambungan lubang selongsong pada posisi pemotongan akhir.

Menurut hasil perhitungan, 5T×80?? Oleh karena itu, peralatan tersebut dapat memenuhi persyaratan produksi proses pemotongan halus P1 P2= 173,02T

Dengan proses pemotongan halus setelah penempaan bagian rel rantai, kelonggaran untuk mengurangi kuota material dapat melalui rongga die forging, analisis tingkat manipulasi untuk memperbaiki material, dan mendorong permukaan mur dua proses pemrosesan sekaligus untuk menghilangkan sisi ganda penggilingan berikutnya, tetapi juga mempersingkat siklus pembuatan produk dalam mengurangi biaya pemrosesan pada saat yang sama. Untuk mempromosikan manfaat ekonomi perusahaan dan promosi dan penggunaan teknologi penempaan dan pemotongan sambungan rel rantai yang dibuat oleh pasar.

Bagian permintaan pasar produk rel rantai pitch 190mm, dalam lebih dari 300.000 lembar hasil tahunan perusahaan saya. Hot die forging press untuk menempa forging menggunakan 2500T, force machine untuk punching edge cutting 315T crank pressure, forging final forging punching edge cutting proses produksi adalah: pra. Dimensi penempaan sekunder ditunjukkan pada Gambar 2.

Kualitas permukaan pemotongan memiliki pengaruh besar pada pasangan celah antara pukulan dan cetakan cekung. Sangat mudah untuk menyesuaikan jarak celah cekung dan cembung pada permukaan pemotongan umum sebesar 1,0 mm. Menurut 0.5mm manufaktur pemotongan presisi permukaan cekung dan izin mati cembung, memotong kualitas permukaan untuk memastikan, pengurangan duri.