Bahan tempa

Bahan penempaan terutama baja karbon dan baja paduan dari berbagai komposisi, diikuti oleh aluminium, magnesium, tembaga, titanium, dll. Dan paduannya. Keadaan mentah bahannya adalah batangan, ingot, bubuk logam dan logam cair. Rasio luas penampang logam sebelum deformasi dengan luas penampang setelah deformasi disebut rasio tempa. Pemilihan rasio tempa yang tepat, suhu pemanasan dan waktu penahanan yang wajar, suhu tempa awal yang wajar dan suhu tempa akhir, jumlah deformasi yang wajar, dan kecepatan deformasi sangat berkaitan dengan peningkatan kualitas produk dan pengurangan biaya.
Umumnya, tempa berukuran kecil dan sedang menggunakan batangan bulat atau persegi sebagai blanko. Struktur butiran dan sifat mekanik batang seragam dan bagus, bentuk dan ukurannya akurat, dan kualitas permukaannya bagus, yang nyaman untuk produksi massal. Selama suhu pemanasan dan kondisi deformasi cukup terkontrol, tempa dengan kinerja yang sangat baik dapat ditempa tanpa deformasi tempa yang besar.
Ingot hanya digunakan untuk tempa besar. Ingot adalah struktur cetakan dengan kristal kolumnar besar dan bagian tengah yang longgar. Oleh karena itu, perlu untuk memecah kristal berbentuk kolom menjadi butiran halus melalui deformasi plastis besar dan memadatkannya secara longgar untuk mendapatkan struktur logam dan sifat mekanik yang sangat baik.
Preform metalurgi serbuk yang telah dipres dan disinter dapat dibuat menjadi tempa serbuk dengan cara ditempa tanpa flash dalam keadaan panas. Serbuk tempa dekat dengan kepadatan tempa mati umum, memiliki sifat mekanik yang baik, dan memiliki presisi tinggi, yang dapat mengurangi operasi pemotongan selanjutnya. Tempa bubuk memiliki struktur internal yang seragam dan tidak ada pemisahan, dan dapat digunakan untuk membuat roda gigi kecil dan benda kerja lainnya. Namun, harga bubuk jauh lebih tinggi daripada batangan umum, dan penerapannya dalam produksi terbatas.
Menerapkan tekanan statis ke logam cair yang dituangkan ke dalam rongga cetakan membuatnya mengeras, mengkristal, mengalir, berubah bentuk secara plastis dan terbentuk di bawah aksi tekanan, dan kemudian cetakan mati dengan bentuk dan sifat yang diinginkan dapat diperoleh. Penempaan die logam cair adalah metode pembentukan antara die casting dan die forging, dan sangat cocok untuk bagian berdinding tipis kompleks yang sulit dibentuk pada umumnya die forging.

Selain bahan biasa, seperti baja karbon dan baja paduan dari berbagai komposisi, diikuti oleh aluminium, magnesium, tembaga, titanium, dll. dan paduannya, superalloy berbasis besi, superalloy berbasis nikel, dan superalloy berbasis kobalt. paduan yang cacat juga diselesaikan dengan penempaan atau penggulungan, tetapi paduan ini relatif sulit untuk ditempa karena zona plastisnya yang relatif sempit. Suhu pemanasan bahan yang berbeda, suhu penempaan pembukaan dan suhu penempaan akhir memiliki persyaratan yang ketat.